NL立式泥漿泵

型號意義

產品簡介
NL立式泥漿泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。
NL泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質中工作,容易啟動,不需引水,旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作。
總機長度備有各種規格,以便使用單位根據用途因地制宜地選用。

產品用途
1、NL立式泥漿泵在農村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料,吸送澆灌,代替肩挑人擔,并作排澇,抗旱之用,亦可進行車濱頭,上河泥,積肥生產,也可作農村簡易流動消防水泵,也可作養魚帶水清塘,魚池增氧等。
2、本廠生產的泥漿泵可用于市政、化工、印染、醫藥、造船、鑄造、食品等行業抽吸濃稠液,污濁液,糊狀體,流沙及城市河道的流動污泥等可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。
3、若于高壓泵,水槍配合,組成水力機械化土方工程機組,可用作土地平整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。

工作條件
1、NL立式泥漿泵系單級單吸離心泵,使用于礦山、造紙、印染、環保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質的污水作業,也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓泵,水槍配合,組成水力機械化土方工程機組,就可用作于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、養魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

結構示意圖

序號	型式/另件名稱	序號	型式/另件名稱	序號	型式/另件名稱
1	網罩	9	出水彎頭	17	支撐筒
2	葉輪螺母	10	泵軸	18	軸承蓋
3	葉輪	11	軸承	19	從動聯軸器
4	泵殼	12	從動聯軸器	20	電機座
5	泵座	13	主動聯軸器	21	電機座C
6	O型圈	14	聯接筒	22	主動聯軸器
7	油封	15	軸承座	23	電動機
8	軸套	16	聯接軸	24	彈性塊

性能參數

使用注意事項
1、本廠使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關,以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉達,只要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。超動后必須檢查電機旋轉方向,不得反轉超過一分鐘。
3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時,必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內部。
5、在露天工作時,電機應裝護罩,以防雨水等浸入電機。
6、在河底池底吸泥宜吊掛在三腳架上,并可擱在浮筒或般上移動作業,在進行土方工程作業時,高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、NL泥漿泵規定的轉達速成是不泵的高轉達速成,不和是任意提高;減低轉速使用不限,但功效顯著除低。
8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚程,長距離輸送泥漿時,負荷降低,但不能用改變結構的方法來增大負荷。
9、一般運轉1250小時左右,時行泵的定期保養,拆卸泵座查看軸承,和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時更換油封,軸套和其他零件。保養及更換零件的注意事項請見安裝。(采用機械密封運泵轉3500小時左右進行定期保養)。
10、當長期停止使用時,應將蝸殼拆開,擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以備以后使用。

拆御安裝
一、拆卸
1、拆卸電機或固定板,出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪螺母,輕撬葉輪背面,拆鍵葉輪。
3、拆卸從動半聯軸器,再拆卸鍵、然后把電機座拆卸,與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓,使其分開。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
二、安裝
 1、對所有零件進行檢查是否有缺損,所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油,在軸承內加上三分之二黃油。
2、骨架油填充必須注滿黃油后放入泵座,再裝上軸承。
3、軸套內裝上O型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機座上,放上紙墊,擋油圈,裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊,裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪,旋緊葉輪螺母后用手旋轉達葉輪,轉達動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼,用螺釘固定并裝上濾網。然后再用手拔動葉輪,轉動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯軸器,在電機軸上裝上鍵與主動聯軸器,然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯軸器與從動聯軸器之間軸向間隙應為1~1.5毫米。

故障分析及其排除方法