玻璃鋼模壓加工方法是將一定量的模塑材料料放入一對金屬模中，打開狀態的開腔置入原料，通過模壓溫度控制油溫機系統進行加熱，在一定的溫度和壓力下，使模塑料在模腔內受熱塑化，受壓流動并充滿模腔成型周化而成型。

基本功能：

回油溫度顯示功能

加熱功率切換功能

開機自動排氣功能

采用電腦PC板自優化微處理器

進口溫控表，PID自動調節，省電35%以上

采用國標碳素鋼一體成型管路，減少管阻和積碳

電控箱與機身隔離，隔熱效果好，電器使用壽命長

進口電器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等

安全保護及故障顯示系統完善，維修、保養無需專業人員

可選功能：

多點溫度控制可專業定制

RS485通訊，可實現自動化管理

PLC控制，可靠性高

吹氣回油功能

電控柜、管路防爆設計

模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓，使得模塑料塑化產生流動充滿模腔，并使樹脂發生固化反應。在復合材料模塑料流動充滿模腔的過程中，不僅樹脂流動，增強材料也隨之流動，使樹脂和纖維同時充滿模腔的各個部位。

模壓成型工藝和模塑料成型工藝，其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。

模壓溫度控制油溫機所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。