SHLIXIN立新4WEH25J-L6X/6EG24NSZ4換向閥 返回列表頁

SHLIXIN立新4WEH25J-L6X/6EG24NSZ4換向閥

4WEH25J-L6X/6EG24NZ4
4WEH25J-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220RNZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NZ5L/P0.70
4WEH25J-L6X/6EG24NSZ4
4WEH25J-L6X/6EG24NSZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NSZ4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NSZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NSZ5L/P0.45
4WEH25J-L6X/6EG24NS2Z4
4WEH25J-L6X/6EG24NS2Z5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NS2Z4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NS2Z5L
4WEH25J-L6X/6EG24NSZ5L/D1
4WEH25J-L6X/6EG24NZ5L/10
4WEH25J-L6X/6EG24NSZ5L/B08
4WEH25J-L6X/6EG24NZ4/B10
4WEH25J-L6X/6EG24NZ5L/B10
4WEH25J-L6X/6EG24NS2Z5L/B12
4WEH25J-L6X/6EG24NEZ4
4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L

SHLIXIN立新4WEH25J-L6X/6EG24NSZ4換向閥

液動換向閥,其相關型號有:DPHG-04-3C,DPHG-04-2D,DPHG-04-2B,DPHG-06-3C,DPHG-06-2D等等

產品特點：

1、由外控導壓來推動閥心，從而改變液壓系統的油流方向。
2、用途廣泛，適用于一般工作機械、壓鑄機、壓床、注塑機、船舶、產業車等。
3、安裝尺寸符合ISO 4401標準。

型號說明：

4WEH25J-L6X/6EW220-50NEZ4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NEZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220RNEZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NEZ5L/P0.45
4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/P0.70
4WEH25J-L6X/6EW220-50NEZ5L/P0.7
4WEH25J-L6X/6EG24NESZ4
4WEH25J-L6X/6EG24NESZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NESZ4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NESZ5L
4WEH25J-L6X/6EG24NES2Z4
4WEH25J-L6X/6EG24NES2Z5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NES2Z4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NES2Z5L
4WEH25J-L6X/6EG110NES2Z4
4WEH25J-L6X/6EW110RNES2Z5L
4WEH25J-L6X/6EG48NES2Z4
4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
4WEH25J-L6X/6EG24NESZ5L/B15V
4WEH25J-L6X/6EG24NES2Z5L/B10V
4WEH25J-L6X/6EG24NESZ5L/D1
4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/B10
4WEH25J-L6X/6EG24NES2Z4/B10
H-4WEH25J-L6X/6EG24NESZ5L/B10
4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/B15
4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/B10/10
4WEH25J-L6X/6EG24NTZ4
4WEH25J-L6X/6EG24NTZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NTZ4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NTZ5L
4WEH25J-L6X/6EG24NTSZ4
4WEH25J-L6X/6EG24NTSZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NTSZ4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NTSZ5L
4WEH25J-L6X/6EG24NTS2Z4
4WEH25J-L6X/6EG24NTS2Z5L

規格表：

4WEH25J-L6X/6EW220-50NTS2Z4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NTS2Z5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NTSZ4/B10
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220RNETZ5L
4WEH25J-L6X/6EW110RNETZ5L
4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ4
4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETSZ4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETSZ5L
4WEH25J-L6X/6EW220RNETSZ5L
4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L/B12
4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4
4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z5L
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETS2Z4
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETS2Z5L
4WEH25J-L6X/6EW110-50NETS2Z5L
4WEH25J-L6X/6EG110NETS2Z5L
4WEH25J-L6X/6EW110RNETS2Z5L
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4/P0.45
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ5L/P0.45
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ4/V
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETSZ5L/V

4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L/V
4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L/D1
4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L/B12D1
4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4/D1
4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4/B10D1
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4/B10D1
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ5L/10
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ5L/10
4WEH25J-L6X/6EG24NEZ5L/10
4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L/10
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETS2Z4/P0.45
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4/B08
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ5L/B08
4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L/B08
4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z5L/B08
4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4/B10P0.45
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ5L/B10
4WEH25J-L6X/6EW220RNETZ5L/B10
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ5L/B10
4WEH25J-L6X/6EG24NETSZ5L/B10
4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z4/B10
4WEH25J-L6X/6EW220RNETS2Z5L/B10
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4/B12
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETZ5L/B12
4WEH25J-L6X/6EG24NETZ4/B12/P0.45
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETSZ5L/B12
4WEH25J-L6X/6EG24NETS2Z5L/B12
4WEH25J-L6X/6EW220-50NETS2Z5L/B12
4WEH25JA-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25JB-L6X/6EG24NTZ4/V
4WEH25JB-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25JB-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25K-L6X/6EG24NETZ4

4WEH25L-L6X/6EG24NZ4
4WEH25L-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25L-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25L-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25L-L6X/6EG24NEZ4
4WEH25L-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25L-L6X/6EG24NES2Z4
4WEH25L-L6X/6EG24NESZ4/B10D1
4WEH25L-L6X/6EG24NES2Z5L/11B08
4WEH25L-L6X/6EW220-50NTZ4
4WEH25L-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25L-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25L-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25L-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25L-L6X/6EW220-50NETZ5L/P0.45
4WEH25L-L6X/6EG24NETS2Z5L
4WEH25L-L6X/6EW220-50NETS2Z4

4WEH25M-L6X/6EG24NZ4
4WEH25M-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25M-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25M-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25M-L6X/6EW220RNZ5L
4WEH25M-L6X/6EW220-50NS2Z5L
4WEH25M1-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25M1-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25M-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25M-L6X/6EG24NES2Z5L
4WEH25M-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25M-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25M-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25M-L6X/6EW220RNETZ5L
4WEH25MB-L6X/6EG24NS2Z5L

4WEH25P-L6X/6EG24NZ4
4WEH25P-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25P-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25P-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25P-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
4WEH25P-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25P-L6X/6EW220-50NETZ4/P0.45
4WEH25P-L6X/6EW220-50NETZ5L/P0.45
4WEH25P-L6X/6EG24NETS2Z4/B10P0.45
4WEH25P-L6X/6EG24NETS2Z5L/P0.45
4WEH25P-L6X/6EG24NETS2Z5L/B10P0.45
4WEH25Q-L6X/6EG24NZ4
4WEH25Q-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25Q-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25Q-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25Q-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25Q-L6X/6EG24NEZ4/B10
4WEH25Q-L6X/6EW220-50NES2Z5L/B10
4WEH25Q-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25Q-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25Q-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25Q-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25R-L6X/6EG24NZ4
4WEH25R-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25R-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25R-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25R-L6X/6EW220RNZ5L
4WEH25R-L6X/6EG24NSZ5L
4WEH25R-L6X/6EG24NS2Z5L
4WEH25R-L6X/6EG24NZ5L/V
4WEH25R-L6X/6EG24NEZ4
4WEH25R-L6X/6EG24NESZ5L
4WEH25R-L6X/6EG24NES2Z4/D1
4WEH25R-L6X/6EG24NTZ5L
4WEH25R-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
4WEH25R-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25R-L6X/6EW220-50NETZ4/P0.45
4WEH25R-L6X/6EW220-50NETZ5LP0.45
4WEH25R-L6X/6EW220RNETZ5L
4WEH25R-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25R-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25R-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25R-L6X/6EG24NETSZ5L
4WEH25R-L6X/6EG24NETS2Z5L
4WEH25R-L6X/6EG24NETZ5L/B08
4WEH25R-L6X/6EG24NETZ5L/B10
4WEH25R-L6X/6EG24NETZ5L/B12
4WEH25R-L6X/6EG24NETZ5L/B10D1
4WEH25RB-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25RB-L6X/6EG24NETZ5L

4WEH25S-L6X/6EG24NS2Z4
4WEH25S-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
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4WEH25S-L6X/6EG24NETS2Z5L/P0.45
4WEH25T-L6X/6EG24NZ4
4WEH25T-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25T-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25T-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25T-L6X/6EG24NZ5L/P0.45
4WEH25T-L6X/6EW110-50NZ5L/P0.45
4WEH25T-L6X/6EW220-50NZ5L/P0.45
4WEH25T-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25T-L6X/6EW220-50NESZ5L/B10P0.45
4WEH25T-L6X/6EG24NEZ4/P0.45
4WEH25T-L6X/6EW220-50NTZ5L
4WEH25T-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
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4WEH25T-L6X/6EW220-50NETS2Z4/P0.45
4WEH25T-L6X/6EG24NETS2Z5L
4WEH25U-L6X/6EG24NZ4
4WEH25U-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25U-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25U-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25U-L6X/6EW110-50NZ5L
4WEH25U-L6X/6EG24NS2Z5L
4WEH25U-L6X/6EG24NEZ4
4WEH25U-L6X/6EW220-50NEZ5L
4WEH25U-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25U-L6X/6EG24NES2Z5L
4WEH25U-L6X/6EG110NES2Z5L
4WEH25U-L6X/6EG24NTZ5L
4WEH25U-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25U-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25U-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25U-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25U-L6X/6EG24NETS2Z5L
4WEH25U-L6X/6EW220-50NETS2Z4
4WEH25U-L6X/6EG110NETS2Z4
4WEH25U-L6X/6EG110NETS2Z5L
4WEH25U-L6X/6EG24NETZ5L/10
4WEH25U-L6X/6EG24NETZ4/B10
4WEH25U-L6X/6EG24NETZ5L/B12P0.45
4WEH25U-L6X/6EW220-50NETSZ5L/B12
4WEH25U-L6X/6EG110NETS2Z5L/B12
4WEH25UA-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25UA-L6X/6EG24NETZ5L/B10

液壓馬達的工作原理

　　1.葉片式液壓馬達

　　由于壓力油作用，受力不平衡使轉子產生轉矩。葉片式液壓馬達的輸出轉矩與液壓馬達的排量和液壓馬達進出油口之間的壓力差有關，其轉速由輸入液壓馬達的流量大小來決定。由于液壓馬達一般都要求能正反轉，所以葉片式液壓馬達的葉片要徑向放置。為了使葉片根部始終通有壓力油，在回、壓油腔通人葉片根部的通路上應設置單向閥，為了確保葉片式液壓馬達在壓力油通人后能正常啟動，必須使葉片頂部和定子內表面緊密接觸，以保證良好的密封，因此在葉片根部應設置預緊彈簧。葉片式液壓馬達體積小，轉動慣量小，動作靈敏，可適用于換向頻率較高的場合，但泄漏量較大，低速工作時不穩定。因此葉片式液壓馬達一般用于轉速高、轉矩小和動作要求靈敏的場合。

　　2.徑向柱塞式液壓馬達

　　徑向柱塞式液壓馬達工作原理，當壓力油經固定的配油軸4的窗口進入缸體內柱塞的底部時，柱塞向外伸出，緊緊頂住定子的內壁，由于定子與缸體存在一偏心距。在柱塞與定子接觸處，定子對柱塞的反作用力為 。力可分解為 和兩個分力。當作用在柱塞底部的油液壓力為ｐ，柱塞直徑為ｄ，力和之間的夾角為 X時，力對缸體產生一轉矩，使缸體旋轉。缸體再通過端面連接的傳動軸向外輸出轉矩和轉速。

　　以上分析的一個柱塞產生轉矩的情況，由于在壓油區作用有好幾個柱塞，在這些柱塞上所產生的轉矩都使缸體旋轉，并輸出轉矩。徑向柱塞液壓馬達多用于低速大轉矩的情況下。

　　3.軸向柱塞馬達

　　軸向柱塞泵除閥式配流外，其它形式原則上都可以作為液壓馬達用，即軸向柱塞泵和軸向柱塞馬達是可逆的。軸向柱塞馬達的工作原理為，配油盤和斜盤固定不動，馬達軸與缸體相連接一起旋轉。當壓力油經配油盤的窗口進入缸體的柱塞孔時，柱塞在壓力油作用下外伸，緊貼斜盤斜盤對柱塞產生一個法向反力ｐ，此力可分解為軸向分力及和垂直分力Q。Q與柱塞上液壓力相平衡，而Q則使柱塞對缸體中心產生一個轉矩，帶動馬達軸逆時針方向旋轉。軸向柱塞馬達產生的瞬時總轉矩是脈動的。若改變馬達壓力油輸入方向，則馬達軸按順時針方向旋轉。斜盤傾角ａ的改變、即排量的變化，不僅影響馬達的轉矩，而且影響它的轉速和轉向。斜盤傾角越大，產生轉矩越大，轉速越低。

　　4．齒輪液壓馬達

　　齒輪馬達在結構上為了適應正反轉要求，進出油口相等、具有對稱性、有單獨外泄油口將軸承部分的泄漏油引出殼體外；為了減少啟動摩擦力矩，采用滾動軸承；為了減少轉矩脈動齒輪液壓馬達的齒數比泵的齒數要多。

　　齒輪液壓馬達由干密封性差，容租效率較低，輸入油壓力不能過高，不能產生較大轉矩。并且瞬間轉速和轉矩隨著嚙合點的位置變化而變化，因此齒輪液壓馬達僅適合于高速小轉矩的場合。一般用干工程機械、農業機械以及對轉矩均勻性要求不高的機械設備上。

　　?需要遠距離傳輸動力,很大的扭矩,有防爆要求的,傳動比變化范圍大的場合,使用液壓馬達較好.

　　?液壓馬達體積小,能實現無級變速,傳動平穩,可根據不同的使用場合及條件參照學者WQY123的分類選擇.

　　?液壓馬達傳動的成本高,可能是減速機傳動的好幾倍.請綜合考慮.

液壓閥）是液壓系統中的控制元件，用來控制液壓系統中流體的壓力、流量及流動方向，從而使之滿足各類執行元件不同動作的要求。

　　液壓控制閥按其作用可分為方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥三大類，相應地可由這些閥組成三種基本回路：方向控制回路、壓力控制回路和調速回路。按控制方式的不同，液壓閥又可分為普通液壓控制閥、伺服控制閥、比例控制閥。根據安裝形式不同，液壓閥還可分為管式、板式和插裝式等若干種。

　　二通插裝閥由插裝件、控制蓋板，先導控制閥、集成塊體，四部分組成

　　1.插裝件—又稱主伐組件，它由閥芯、閥套、彈簧和密封圈四種零件組成。主要功能是用來控制主油路方向、壓力和流量。

　　2.控制蓋板－由蓋板內嵌微型先導控制元件（節流螺塞）以及其它零件等構成。它主要用來固定插裝件并保證密封；溝通控制油路和主伐控制腔之間，并實施控制。

　　3.先導控制閥—安裝于控制蓋板上（也可以直接安裝集成塊體上），是實施對主伐插裝件動作控制的較小規格的控制閥。主要有￠6和￠10痛徑的標準電磁換向閥，比例調壓閥，可調阻尼器，緩沖器等。主伐規格較大的可根據需要用較小的二通插裝閥進行二級控制。符合ISO及國家標準尺寸電磁閥，可同國內外同類產品互換安裝。

　　4.集成塊體—用來安裝插裝件、控制蓋板和其它控制閥，溝通主油路和控制油路的塊體
液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置（油缸或馬達）用油管相連，液壓系統既可實現各種規定的動作。

　　液壓站又稱液壓泵站，電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

　　它按驅動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購買后只要將液壓站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。

　　液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。

　　各部件功用如下：

　　泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。

　　集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節。

　　閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。

　　油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。

　　電器盒——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。

　　液壓站的工作原理如下：電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

　　閥塊就是一個小型的回路，把各種用得到的閥，通過閥塊上油孔集合到一起，比如我們現在用的一個平衡閥塊，里面集合了平衡閥，減壓閥，安全閥，單向閥，換向閥，梭閥。

　　液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。

　　用戶購買后只要將液壓站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。

　　電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

　　液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成，各部件功用如下：

　　泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。

　　集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節。

　　閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。

　　油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。

　　電器盒——分兩種形式：一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。

　　液壓站的結構形式，主要以泵裝置的結構形式、安裝位置及冷卻方式來區分。

　　1、按泵裝置的機構形式、安裝位置可分為：

　　1）上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統。

　　2）上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統，以便于流量調節。

　　3）旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大250升，電機功率7.5千瓦以上的系統。

　　2、按站的冷卻方式可分為：

　　1）自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統。

　　2）強迫冷卻：采取冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統。液壓站以油箱的有效貯油量度及電機功率為主要技術參數。油箱容量共有18種規格（單位：升/L）： 25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000 本系列液壓站根據用戶要求及依據工況使用條件，可以做到：①按系統配置集成塊，也可不帶集成塊；②可設置冷卻器、加熱器、蓄能器；③可設置電氣控制裝，也可不帶電氣控制裝置.

　　3、按油箱形式可分為：

　　1）普通鋼板：箱體采用5MM－6MM鋼板焊接，面板采用10－12MM鋼板，若開孔過多可適當加厚或增加加強筋。

　　2）不銹鋼板：箱體選用304不銹鋼板，厚度2－3MM，面板采用304不銹鋼板厚度3－5MM，承重部位增加加強筋。

　　3）普通鋼板油箱內部防銹處理較難實現，鐵銹進入油循環系統會造成很多故障，采用全不銹鋼設計的油箱則解決了這一業界難題。

　　4、按常用液壓缸的結構形式可分為：

　　1）活塞式

　　單活塞桿液壓缸只有一端有活塞桿。如圖所示是一種單活塞液壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油，以實現雙向運動，故稱為雙作用缸。

　　2）柱塞式 　?、僦揭簤焊资且环N單作用式液壓缸，靠液壓力只能實現一個方向的運動，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重； 　?、谥豢扛滋字С卸慌c缸套接觸，這樣缸套極易加工，故適于做長行程液壓缸； 　?、酃ぷ鲿r柱塞總受壓，因而它必須有足夠的剛度； 　?、苤亓客^大，水平放置時容易因自重而下垂，造成密封件和導向單邊磨損，故其垂直使用更有利。

　　3）伸縮式

　　伸縮式液壓缸具有二級或多級活塞，伸縮式液壓缸中活塞伸出的順序式從大到小，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現較長的行程，而縮回時長度較短，結構較為緊湊。此種液壓缸常用于工程機械和農業機械上。

　　4）擺動式

　　擺動式液壓缸是輸出扭矩并實現往復運動的執行元件，也稱擺動式液壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。定子塊固定在缸體上，而葉片和轉子連接在一起。根據進油方向，葉片將帶動轉子作往復擺動。

　液壓閥塊設計基本準則

　　1 范圍

　　本標準規定了液壓系統閥塊設計過程中應遵循的基本準則。

　　2 術語、符號及定義

　　閥塊

　　閥塊是指用作油路的分、集和轉換的過渡塊體，或者用來安裝板式、插裝式等閥件的的基礎塊，在其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道，各流道依據所設計的原理實現正確的溝通。 3 液壓閥塊的設計要求和步驟

　　3.1 設計要求

　?。?）可靠性高，確?？椎篱g不竄油；

　?。?）結構緊湊，占用空間小；

　?。?）油路簡單，壓力損失??；

　　（4）易于加工，輔助工藝孔少；

　?。?）便于布管；

　　（6）各控制閥調節操作方便。

　　3.2 設計步驟

　?。?） 根據閥塊在系統中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位置，并根據流量確定接頭規格；

　?。?）根據閥組工作原理、系統布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；

　?。?） 設計并反復優化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據所設計的原理實現正確、合理的溝通。

　　4 液壓閥塊的設計要點

　　4.1 閥塊的油口

　　4.1.1設計閥塊時應考慮系統管路走向，同時應考慮扳手操作空間；對于位置相近且易接錯的油口，應盡量設計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區分。

　　圖1 SAB熨平板分集流塊

　　4.1.2 閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2），其中，板式閥安裝面的油口標識僅在圖紙上體現，而用于與膠（鋼）管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標識覆蓋，鋼印距離相應油口邊緣大于7mm（可在技術要求中注明），具體可見附錄A閥塊工程圖示例。

　　4.1.3 閥塊上的外接油口、測壓口應根據管接頭連接尺寸設計，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應留有合適的余量，避免安裝時干涉。具體可根據管接頭螺紋規格由表1確定，并按《路機液壓閥塊管接頭螺紋用沉孔規格系列》對沉孔外徑進行圓整。

　　圖2 油口尺寸示意圖 表1 閥塊油口設計*尺寸

　　表2 公制管接頭螺紋對應沉孔規格（優選系列）

　　表3 英制管接頭螺紋對應沉孔規格（優選系列）

　　4.2 閥塊與閥件的連接

　　4.2.1 合理選擇各控制閥的結構形式，同時應避免閥塊集成度過高，尤其應避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，否則會使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高，同時造成加工、檢驗和排故困難；但是對于功能相關，油路并聯的板式閥組應盡量集成，以便簡化系統管路。

　　圖3 老瀝攤主閥塊

　　圖4 SAP大臂、料斗閥組

　　4.2.2 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應按廠家樣本提供的尺寸設計，其表面加工質量應符合圖5所示要求，另可參考標準“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液壓傳動 四油口方向控制閥安裝面”的相關規定。

　　圖5 板式閥安裝面加工質量要求

　　4.2.3 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應按廠家樣本提供的尺寸設計，盡量選用和其他品牌型號通用性強和有現有加工的插件。

　　4.3 閥塊的孔道

　　4.3.1 設計閥塊體的孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便，其孔徑大小按公式（1）算出后取整：