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供應OMAX單聯齒輪泵HGP-3A-2 HGP-3A-35

產品規格型號； 

HGP-3A單聯齒輪泵型號；

HGP-3A-2

HGP-3A-3

HGP-3A-4

HGP-3A-6

HGP-3A-8

HGP-3A-11

HGP-3A-13

HGP-3A-14

HGP-3A-17

HGP-3A-19

HGP-3A-23

HGP-3A-25

HGP-3A-28

HGP-3A-30

HGP-3A-33

HGP-3A-35

固定方式流量 c.c. / rev.旋轉方式心軸型式法蘭固定型式吸入和吐出

F: 法蘭型 / L: 腳座型2R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot3R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot4R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot6R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot8.4R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot11R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot13R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot14.3R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot16.5R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot19.2R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot23R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot25R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot28R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot30R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot33R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

F: Flange / L: Foot35R: 順時針 / L: 逆時針 / M: 油壓馬達X: 平行鍵 / Y: 梅花鍵 / Z: 推拔鍵2B: SAE 2 孔式 / 4BD: DIN 4 孔式 / 歐洲 4 孔式F: Flange (F1~F6) / G: G, BSP, PF(G1~G2) / P: PT(P1~P2) / U: UNF(U1~U2)

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齒輪泵的工作原理；

困油問題

齒輪泵要能連續地供油，就要求齒輪嚙合的重疊系數ε大于1，也就是當一對齒輪尚未脫開嚙合時，另一對齒輪已進入嚙合，這樣，就出現同時有兩對齒輪嚙合的瞬間，在兩對齒輪的齒向嚙合線之間形成了一個封閉容積，一部分油液也就被困在這一封閉容積中〔見圖3-5(a)〕，齒輪連續旋轉時，這一封閉容積便逐漸減小，到兩嚙合點處于節點兩側的對稱位置時〔見圖 3-5(b)〕，封閉容積為最小，齒輪再繼續轉動時，封閉容積又逐漸增大，直到圖3-5(c)所示位置時，容積又變為。在封閉容積減小時，被困油液受到擠壓，壓力急劇上升，使軸承上突然受到很大的沖擊載荷，使泵劇烈振動，這時高壓油從一切可能泄漏的縫隙中擠出，造成功率損失，使油液發熱等。當封閉容積增大時，由于沒有油液補充，因此形成局部真空，使原來溶解于油液中的空氣分離出來，形成了氣泡，油液中產生氣泡后，會引起噪聲、氣蝕等一系列惡果。以上情況就是齒輪泵的困油現象。這種困油現象極為嚴重地影響著泵的工作平穩性和使用壽命。

為了消除困油現象，在齒輪泵的泵蓋上銑出兩個困油卸荷凹槽，其幾何關系如圖3-6所示。卸荷槽的位置應該使困油腔由大變小時，能通過卸荷槽與壓油腔相通，而當困油腔由小變大時，能通過另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離為a，必須保證在任何時候都不能使壓油腔和吸油腔互通。

按上述對稱開的卸荷槽，當困油封閉腔由大變至最小時(圖)，由于油液不易從即將關閉的縫隙中擠出，故封閉油壓仍將高于壓油腔壓力；齒輪繼續轉動，當封閉腔和吸油腔相通的瞬間，高壓油又突然和吸油腔的低壓油相接觸，會引起沖擊和噪聲。于是CB—B型齒輪泵將卸荷槽的位置整個向吸油腔側平移了一個距離。這時封閉腔只有在由小變至時才和壓油腔斷開，油壓沒有突變，封閉腔和吸油腔接通時，封閉腔不會出現真空也沒有壓力沖擊，這樣改進后，使齒輪泵的振動和噪聲得到了進一步改善。

齒輪泵工作時，在齒輪和軸承上承受徑向液壓力的作用。如圖所示，泵的右側為吸油腔，左側為壓油腔。在壓油腔內有液壓力作用于齒輪上，沿著齒頂的泄漏油，具有大小不等的壓力，就是齒輪和軸承受到的徑向不平衡力。液壓力越高，這個不平衡力就越大，其結果不僅加速了軸承的磨損，降低了軸承的壽命，甚至使軸變形，造成齒頂和泵體內壁的摩擦等。為了解決徑向力不平衡問題，在有些齒輪泵上，采用開壓力平衡槽的辦法來消除徑向不平衡力，但這將使泄漏增大，容積效率降低等。CB—B型齒輪泵則采用縮小壓油腔，以減少液壓力對齒頂部分的作用面積來減小徑向不平衡力，所以泵的壓油口孔徑比吸油口孔徑要小。

齒輪泵的排量V相當于一對齒輪所有齒谷容積之和，假如齒谷容積大致等于輪齒的體積，那么齒輪泵的排量等于一個齒輪的齒谷容積和輪齒容積體積的總和，即相當于以有效齒高(h=2m)和齒寬構成的平面所掃過的環形體積，即：式中：D為齒輪分度圓直徑，D=mz(cm)；h為有效齒高，h=2m(cm)；B為齒輪寬(cm)；m為齒輪模數(cm)；z為齒數。

實際上齒谷的容積要比輪齒的體積稍大，故上式中的π常以3.33代替，則式(3-10)可寫成：

為了防止壓力油從泵體和泵蓋間泄露到泵外，并減小壓緊螺釘的拉力，在泵體兩側的端面上開有油封卸荷槽16，使滲入泵體和泵蓋間的壓力油引入吸油腔。在泵蓋和從動軸上的小孔，其作用將泄露到軸承端部的壓力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同時也潤滑了滾針軸承。

齒輪泵的流量q(1/min)為：式中：n為齒輪泵轉速(rpm)；ηv為齒輪泵的容積效率。

實際上齒輪泵的輸油量是有脈動的，故式(3-12)所表示的是泵的平均輸油量。從上面公式可以看出流量和幾個主要參數的關系為：

(1)輸油量與齒輪模數m的平方成正比。(2)在泵的體積一定時，齒數少，模數就大，故輸油量增加，但流量脈動大；齒數增加時，模數就小，輸油量減少，流量脈動也小。用于機床上的低壓齒輪泵，取z=13～19，而中高壓齒輪泵，取z=6～14，齒數z＜14時，要進行修正。

(3)輸油量和齒寬B、轉速n成正比。一般齒寬B=(6～10)m；轉速n為750r/min：1000 r/min、1500r/min，轉速過高，會造成吸油不足，轉速過低，泵也不能正常工作。一般齒輪的圓周速度不應大于5～6m/s。

高壓齒輪泵的特點上述齒輪泵由于泄漏大(主要是端面泄漏，約占總泄漏量的70%～80%)，且存在徑向不平衡力，故壓力不易提高。高壓齒輪泵主要是針對上述問題采取了一些措施，如盡量減小徑向不平衡力和提高軸與軸承的剛度；對泄漏量處的端面間隙，采用了自動補償裝置等。下面對端面間隙的補償裝置作簡單介紹。

1.浮動軸套式圖是浮動軸套式的間隙補償裝置。它利用泵的出口壓力油，引入齒輪軸上的浮動軸套1的外側A腔，在液體壓力作用下，使軸套緊貼齒輪3的側面，因而可以消除間隙并可補償齒輪側面和軸套間的磨損量。在泵起動時，靠彈簧4來產生預緊力，保證了軸向間隙的密封。

2.浮動側板式浮動側板式補償裝置的工作原理與浮動軸套式基本相似，它也是利用泵的出口壓力油引到浮動側板1的背面，使之緊貼于齒輪2的端面來補償間隙。起動時，浮動側板靠密封圈來產生預緊力。

3.撓性側板式圖是撓性側板式間隙補償裝置，它是利用泵的出口壓力油引到側板的背面后，靠側板自身的變形來補償端面間隙的，側板的厚度較薄，內側面要耐磨(如燒結有0.5～0.7mm的磷青銅)，這種結構采取一定措施后，易使側板外側面的壓力分布大體上和齒輪側面的壓力分布相適應。