立式管道離心泵

一、IRG管道離心泵主要用途
　　1、IRG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T＜80℃。
　　2、IRG型立式熱水泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度120℃以下。
　　3、IRG型立式高溫離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度240℃以下。
　　4、IRG型立式單級不銹鋼管道離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃~120℃。
　　5、IRG型管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃~+120℃。
　　6、IRGB型立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃性化工液體。
　　7、SGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速離心泵，適用于環境噪聲要求很低的場合及空調循環等。
　　二、IRG管道離心泵產品概述
　　IRG型熱水型管道離心泵是本單位科技人員內水泵專家選用國內優秀水力模型，采用以前臥式IS型離心泵性能參數，在一般SG型管道泵的基礎上進行整合所有的優點設計而成，IRG管道離心泵同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。
　　該離心泵產品具有高效節能、噪音比以前管道泵偏低、性能可靠等優點，符合極新國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產品按ISO2858標準設計制造，93年通過國家機械工業部管道泵產品統檢合格。結合本公司多年生產經驗而設計的第二代高效節能產品，IRG管道離心泵根據使用場合介質和溫度不同，過流部分可據客戶要求采用不銹鋼材質使該系列產品使用得到普及。
　　結構合理
　　技術*
　　效率高
　　安全可靠
　　輸送不含固體顆粒
　　應用廣泛
　　IRG管道離心泵的命名是由它的英文代碼，泵的結構和泵制作原理構成的。
　　IRG管道離心泵中的IRG，相信知道一點泵知識的看到IRG管道離心泵大概都知道它是一款熱水型立式管道離心泵，材質為鑄鐵，和IRG離心泵的外形相同材質不同或者電機不同的泵如下：
　　IHG型不銹鋼管道離心泵；
　　YG型離心油泵；
　　IHGB型不銹鋼離心油泵
　　ISGB型便拆式離心泵：一般是比較大型的，便拆式的優點在于以后維修方便。
　　ISGD型低轉速離心泵：轉速為1450r/min電機，IRG管道離心泵用于揚程不是很高。但流量又需要比較大的地方。
　　三、IRG管道離心泵特點
　　1、單級離心泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，IRG管道離心泵可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊、占地面積小、建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
　　2、葉輪直接安在電機的加長軸上，(很有力的減少了電機的負荷。因為少了聯軸器)軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動噪音很低。
　　3、軸封采用機械密封或機械密封組合，IRG管道離心泵采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質、耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
　　4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統，IRG管道離心泵只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
　　5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。
　　6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。(見以下圖片)
　　7、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大，IRG管道離心泵葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
　　8、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
　　9、泵軸的作用是將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
　　10、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度極高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！
　　11、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。IRG管道離心泵為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。