ASTM 632緊固件/線圈什么價格
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632沉淀硬化不銹鋼
632不銹鋼,是一種奧氏體不穩定的不銹鋼
632沉淀硬化不銹鋼標準:國標 GB/T 1220-1992 美標 ASTM A564/A564M-01
632即我國的0Cr15Ni7Mo2Al,632為奧氏體沉淀硬化不銹鋼,此鋼固溶態,室溫下為奧氏體組織,經過冷加工、冷處理或加熱到750度左右進行調整處理,奧氏體可轉變馬氏體,再進行時效處理,在馬氏體基體上可析出第二相而使鋼強化。Al的作用是為和其它元素形成沉演硬化相如(Ni3Al)。在時效過程中,冷卻是不能急驟進行的,否則很難達強化效果。
632沉淀硬化不銹鋼成份
碳 C :≤0.09
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
S :≤0.030
P :≤0.035
鉻 Cr:14.00~16.00
鎳 Ni:6.50~7.50
鉬 Mo:2.0-3.0
鋁 Al:0.75~1.50
632沉淀硬化不銹鋼力學性能
屈服強度:565℃時效≥1100,510℃時效≥1210
抗拉強度:固溶 硬度HB≤269,565℃時效≥1210,硬度HB≥375,510℃時效≥1320,硬度HB≥388
伸長率: 固溶 / 565℃時效≥7,510℃時效≥6
1)固溶,1000~1100℃快冷;
2)565℃時效,經固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;
3)510℃時效,經固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。
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ASTM 632不銹鋼力學性:
(1)ASTM 632力學方面性能符合我國(GB/T4240-93)中相關力學性能(鋼絲直徑1.2mm、狀態為輕拉為例)
抗拉強度(Mpa)80~1130輕拉
伸長率1(%)25軟態
伸長率2(%)-輕拉
(2)ASTM 632鋼絲交貨狀態簡介
A.軟態(R):鋼絲進行光亮熱處理或熱處理后進行酸洗或類似處理。
B.輕拉(Q):鋼絲熱處理后進行很小程度的冷拔
ASTM 632熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題:
1. ASTM 632過熱
——過熱 ASTM 632組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱, ASTM 632鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. ASTM 632欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 ASTM 632硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 ASTM 632材料壽命。
3. ASTM 632淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于ASTM 632鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 ASTM 632鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. ASTM 632熱處理變形
—— ASTM 632在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 ASTM 632』熱處理變形是難免的。
5. ASTM 632表面脫碳
—— ASTM 632在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。ASTM 632表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
6. ASTM 632軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的 ASTM 632表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 ASTM 632耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
材料交貨狀態:
1、棒材以鍛軋狀態、黑皮態、磨光態或車光態供應;2、圓餅和環坯以鍛態供應;3、環件以固溶狀態供應;4、板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應;帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。板帶材表面:亮面、2B面、BA(6k)鏡面、8K鏡面、拉絲面、磨砂面 精板表面:亮面,霧面,亞光面,鏡面,還可按客戶要求鍍光色。
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3、有了強硬的質量,才有強硬的檢驗標準。
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