ZSG系列臥式離心泵

產品概述

ZSG系列單級單吸離心泵，采用優秀的水力模型，具有顯著的高效節能特點，并通過了國家排灌及節水設備產品質量監督檢驗中心的中國節能產品認證。主要外形尺寸及密封性結構尺寸符合DIN24255標準，適用石油煉制、精制、石油化工和化學工業、天然氣工業及其它地方輸送石油及其流程產品，可含輕微顆粒;也可應用其他行業輸送物化性質類似的介質。泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動。法蘭鉆孔尺寸根據GB4216-84所述 PN16 標準，也可按ISO、DIN、BS或ANSI 標準。

設計特點∶

我司生產的公G泵類產品與國內其它廠家的產品相比，具有如下優點∶

1.高效節能∶所有泵均采用的計算機水力模型軟件并進行了優化設計，改進設計后的泵性能明顯優于其它一般廠家生產的泵，效率比其它廠家同類產品高1～2%，達到了更加節約能源的目的，同時具有優異的抗汽蝕性能（可從我司測試報告中查詢具體數據），高效區廣。

2.后開門式結構∶維修保養方便，檢修時不需要拆卸吸入、排出管路即可拉出轉子部件進行檢修維護。

3.零件通用性廣∶全系列超過50種型號，只采用六種軸，零件通用、互換性能好。

4.泵葉輪及轉子部件經過精密的動平衡試驗檢測，故泵運轉更加平穩，泵的振動和噪音更小，泵的使用壽命更長

5.鑄件在鑄造前均采用英國引進直讀式光譜分析儀對材料進行化學成份分析，確保材質成份符合要求。

6.特殊設計∶根據需要，流道可采用美國高溫搪瓷技術，提高效率和耐用性。水泵設計技術要求符合GB/T5659-94《離心泵技術條件IⅡI類》和ISO2548標準。

泵殼的設計能滿足強度、起吊、支承的要求。

水泵泵殼水壓試驗按ISO2548和GB/T5658-85標準，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓時間為30 分鐘。水壓試驗時泵殼與泵蓋不得出現滲水和漏水，不得出現任何損壞。

水泵的零部件、備品備件符合機加工尺寸精度，保證互換性要求。

鑄件按樹脂砂鑄造工藝嚴格控制生產，內部組織均勻，材質可靠，外部光滑平整，無缺陷。泵殼過流部分表面粗糙度不大于12.5um。

葉輪為整體結構鑄造件，經動、靜平衡試驗，靜平衡精度等級為G6.3，動平衡精度等級為G2.5。水泵能在短時間內，允許因水倒流而引起的倒轉，并能承受額定轉速的130%的轉速倒轉，持續時間不超過5分鐘，各轉動部件不會產生有害變形的損壞。

所配套的驅動電機有足夠的額定值，保證水泵在性能曲線（流量自零至界限點）的任何一點工作都不過載。電機額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少為1.15.

水泵性能試驗方法是，在我司測試中心進行實測性能試驗。試驗提供包括關死揚程至額定點整個連續工作范圍內的揚程/流量，泵效率/流量，泵軸功率/流量，汽蝕余量/流量的繪制曲線和測試數據及泵機組振動、噪聲、軸承溫度的測試，以驗證泵機組符合規定性能和設計要求。

內部構造

泵殼∶底腳支承結構，螺旋型渦殼，法蘭可按公制或者美制鉆孔。

葉輪∶閉式葉輪，采用優秀水力模型設計保證泵的性能和效率、并進行動平衡試驗。（可根據客戶介質選用半開式、開式葉輪）

軸封∶采用機械密封，分外裝和內裝兩種結構，可選用國產或進口優質機封。

軸承∶采用國產或進口優質軸承，一般有稀油和潤滑脂潤滑兩種潤滑方式，也可配用雙防塵蓋免維護軸承。

電機∶配用國產或進口高效節能電機，噪音低、震動小，也可根據要求配備防爆和特殊要求電機。

材料表

工作條件

出口直徑∶DN32-300mm

流量范圍∶4.5-1600P/h 揚程范圍∶5.2-150m

轉 速∶1450r/min和2900r/min（50Hz電源）

1750r/min和3500r/min（6OHz電源）

工作壓力∶1.6Mpa-2.5Mpa 介質溫度∶-20℃-100℃

泵軸功率計算和電機功率選擇說明

1、泵軸功率P的計算∶

P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)

p——泵輸送液體的相對密度（kg/m3）

Y——泵輸送液體的重度（N/m3）

Q————泵的流量（m3/s）

H——泵的揚程（m）

g———重力加速度（m/s2）

若液體重度的單位為kgf/m3時，則軸功率為∶P=y QH/102n (kW)

2.電機功率的選擇

技術標準

水泵性能試驗方法按GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》標準執行。

水泵效率符合GB/T13007《離心泵效率》標準。

水泵氣蝕余量符合GB/T13006《離心泵、混流泵和軸流泵氣蝕余量》標準。

水泵的振動符合GB10889-89《泵的振動測量與評價方法》考核B級規定。

水泵的噪聲符合GB10890-89《泵的噪聲測量與評價方法》標準≤85dB（A）。

水泵軸承采用NTN滾動軸承，軸承溫度按GB307.7《滾動軸承技術條件》不超過75℃，正常使用，軸承壽命大于20，000小時。

水泵的轉子平衡符合GB9239-88《剛性轉子平衡精度等級》標準。

水泵性能試驗方法按 ISO9906 II級標準考核。

水泵進出口法蘭符合GB2555-81《一般用途管道法蘭連接尺寸》標準（等同于IS07005標準）。

水泵的可靠性要求大修期的累計運行小時數大于20000小時。水泵的使用壽命大于30年。

水泵的材質符合GB9439-88《灰鑄鐵件》

JB/T6880.2-3《泵用鑄件》

GB1348—88《球墨鑄鐵件技術條件》GB2100—80《不銹耐酸鋼鑄件技術條件》GB3007-88《合金結構鋼技術條件》

GB699-88《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》

安裝注意事項

1、泵組應水平安裝并固定有穩定的基礎上，且不受其它設備震動的影響。

2、泵組周圍要預留有足夠的空間，以便泵組的維護、檢修;

3、基礎的面積必需大于泵組底板面積;

4、泵組底板與基礎之間應鋪有可調的村墊（用于調整泵組的水平）;

5、安裝時應謹慎操作，嚴防工具和雜物落入泵腔內;

6、安裝完畢應檢查聯軸器兩部分（泵聯器和電聯器）有無錯位，如有錯位應調整對中，泵聯器和電聯器之間的間隙以1～2 m為宜，調好后用手盤動聯軸器，轉動應輕松自如∶

7、開機前應按泵組上的箭頭指向調整泵轉向，如果泵反向運轉，將會導致泵組機件損壞。查看泵轉向時不得長時間運轉，防止泵組內因無液潤滑而損壞機械密封。

管路安裝

1、泵的進出口管道應有支架支撐，管道重量不得由泵來支承。且進出口管道口徑應與泵的進出口口相統一

2、為防止雜物進入泵內，建議在泵進口處安裝過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4 倍;

3、必需保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量要求，并考慮管路損失及介質溫度對汽蝕余量的影響;

4、管路中應盡量減少彎管的使用，并使用最短的線路鋪設管道∶

5、不要使用有凸起的管道及倒U 型管，泵組的進口管應按 1/100的坡度向上接入∶

6、如果進口管徑與泵的進口口徑不同，應使用異心異徑管聯接，并使上部水平，如接反，管道內的氣體可能無法排除，這將影響泵組的性能，并可能導致泵的損壞;

7、管路必需正確聯接。注意法蘭之間的密封墊不能錯位，如法蘭密封面漏氣，泵組將不能正常工作，并可能導致泵的損壞∶

8、出口管路如果太長，阻力將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時應予以考慮;

9、為精確達到工況流量要求，出口管上應安裝有控制閥門。揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。正確的安裝位置是∶泵出口止回閥控制閥。

啟動與運行

1、開機前應將泵內灌滿須輸送的液體或水，關閉出口閥門，接好電源∶

2、按通電源，檢查泵的轉向是否正確∶

3、緩慢開肩出口緩門，調整到所需的性能點，機組試運轉5~10分鐘，如無異?，F象可投入正常運行，

4、停機時，應先關閉泵的出口閥門，然后再切斷電源∶

5、如果泵組在運行過程中發生汽蝕，必需在1分鐘內停機檢查∶6、如果泵組在運行時突然停電，必需立即關閉電源開關，并關閉出口閥門;7、泵組運行過程中，應經常檢查泵和電機，發現異常的噪音和升溫應立即停機檢修;

8、介質粘度對泵的性能有一定影響，當液體粘度發生變化時，泵性能也有所變化，使用過程中應當注意。

工作原理

離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位于葉輪的進水口前面，起到把液體引向葉輪的作用;壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導葉和空間導葉三種形式∶葉輪是泵的最重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。離心泵工作前，先將泵內充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體燒流葉片，在燒流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。

拆卸與裝配

1、維修更換零件時，首先切斷電源，關閉泵組的進出口閱門，松開電機的底腳螺栓，將電機與泵頭（即電機聯輔器與泵聯軸器）分開∶

2、拆卸防護罩，松開支架與泵體①的聯接螺栓以及支架下面的支撐板與底板的聯接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上一并分開;

3、松開泵軸端的緊固螺母，用銅棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐與泵軸上的錐套分離開，這時葉輪②、

泵蓋④、機械密封⑥可一并從支架上分離;

4、松開機械密封動環上的內六角螺栓，可以從葉輪軸上退下機械密封動環，再取下泵蓋④、松開機封壓蓋（或稱靜環壓蓋）上的內六角螺栓，即可取下機械密封的靜環;

5、如需更換泵體①則要拆卸進出口管道和泵體①與底板的聯接螺栓;

6、更換葉輪②時要取下尾錐上的圓螺母（有些型號的產品無此螺母）;

7、更換好零件后再按以上相反順序裝配復原。

故障原因分析及排除方法