YES-2000型數顯式200噸壓力試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試 磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的*設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與實驗室中心電腦聯網，是目前國 內更新換代的*新產品。
200噸壓力試驗機主要技術參數
 1、zui大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、測力范圍：200--2000KN
4、zui小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：320mm
6、上下壓板尺寸：250X220mm
7、電機功率：0.75KW
8、儀表使用電壓：220V±10%
9、電機使用電壓：380V±10%
10、活塞直徑Xzui大行程：φ255X50mm
11、機器凈重：800Kg

200噸壓力試驗機結構及主要功能簡介

（一）結構：

本機主要由以下三個部分組成（圖一）：

1、機架部分

機架由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，使絲桿產生上升或下降運動，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗機的精度。

2、液壓控制系統

    該系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱）等。油泵及電動機通過聯軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。

3、測力系統

該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。

前面板布置圖：

后面板布置圖：

（二）數顯式壓力試驗機主要功能

儀器能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數據可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。

加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：

                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s

                                 強度≥C30時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：

                                強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s

                                強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s

                                強度≥C60時為32.0~40.0kN/s

終止試驗：   試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止"鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內容：    年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。

數 據存儲：      本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集 中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統內zui大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，第1501個數據保 存在第1個，其余的數據依然有效。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查 或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft  Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。

200噸壓力試驗機安裝及調試

1、安裝

試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基（見圖二）應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。

機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調試

本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。

（1）注油

打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說明如下：

當環境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。

當環境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。

（2）電氣聯接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

（3）啟動油泵排氣

將 回油閥打開，送油閥打開。旋轉電源開關（在控制箱的后面），接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動"鍵，啟動電機，油泵開始工 作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟 3~4次可*排除系統內氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平 穩后，關機，旋上螺母。

數顯式壓力試驗機操作使用

1.    通電：

旋轉電源開關，接通電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統處于關閉狀態。

圖1

2.   系統設置：

按“菜單"鍵，儀表即進入選擇菜單狀態（如圖2）。在設置狀態下再按“返回"鍵就退出。用“▲▼"鍵對光標上下移動，進行功能選擇。

圖2

如圖2，此時光標在1處，如按“確認"鍵，則進入系統壓力測試菜單嚀宀僮骷諏詒甓ㄓ爰觳狻?/p>

  用“▲▼"鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單（如圖3）。

圖3

（1）          “時間"處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍（1　～　12）。日期日的輸入，范圍（1　～　31）。日期時的輸入，范圍（0 　～　23）。日期分的輸入，范圍（0　～　59）。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就 不許輸入任何值，每次按“確認"鍵即可。

（2）          “序號"處為試驗編號的輸入，范圍（0　～　9999）。

一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號"不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

（3）          “組數"處為試驗組塊的輸入，范圍（1　或　3）。

如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則按直接“確認"鍵進入數據畫面，按“打印"鍵進行打印。

（4）          “截面積號"為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3　或　4）。

選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊

選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊

選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊

選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊

（5）          “自定義"為自定義試塊的模式，截面范圍（1　～　65535mm2）。

如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。

（6）          “齡期"為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）

* 設定參數：用“▲"鍵對光標位的數值進行改變，用“?"鍵對閃爍位進行左右移動，用“▼"鍵對閃爍位進行上下移動。

* 設定參數應依順序設定，按“確認"鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回"鍵退出。

3.   清零：

按一次“清零"鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零"鍵，直至顯示器顯示0.0。

4.   系統換檔：

    本系統有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。

5.   數據查詢：

因本系統zui大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下（如圖4）：

圖4

（1）        按“查詢"菜單后，顯示“0000000000"表示輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001"為2003年2月18日第0001號數據。

（2）        再按“確認"鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。

（3）        可以用數字鍵“▲"、“▼"對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。

（4）        在查詢狀態下，按“打印"鍵可打印數據庫的數據。

五、數顯式壓力試驗機試驗步驟

1.    接通電源，打開電源開關（在控制箱的后面）。

2.    選定合適的檔位。

3.    按“菜單"鍵進行系統設置，按“確認"鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。

4.    按“清零"鍵清零。

5.    放入試件，對中心。

6.   點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊

7.    按“啟動"鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打?。?。

8.    關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

（如圖5）。

圖5

9.       打開回油閥，關閉送油閥。

10.   清除試件碎塊。

11.   放入第二塊試件，再按“啟動"鍵，重復步驟8～10。

12.   放入第三塊試件，再按“啟動"鍵，重復步驟8～10。

13.   打開回油閥卸荷。

14.   按“確認"鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據（峰值）。

15.   按“打印"鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。（不需打印直接按“返回"鍵退出。）

16.   按“返回"鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。

17.   試驗結束，在測試狀態下按“停止"鍵，停止電機。

18.   關閉電源。

 注意：當活塞超出zui大行程（約100mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。

壓力試驗機標定與檢測按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。

儀器通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零"鍵清零。

3.      選擇要標定的檔位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜單"鍵，進入菜單畫面（如圖2）。

5.      選擇“系統壓力測試"，按“確認"鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。

6.      選擇“壓力標定"，按“確認"鍵，輸入密碼“761013"，按“確認"鍵，進入“標定菜單"，（如圖7）。此時系統顯示標定零點。

 
圖6                                                          圖7                          

7.      按“啟動"鍵，啟動電機。

8.      按“確認"鍵，系統顯示“20%"。

9.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）；從額定載額的20%（如 3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為zui大負載的20%、40%、60%、80%、 ），當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基 準）。在到達的同時按下“確認"鍵，20%點位完成。

10.  同樣依次標定40%、60%、80%、。當完成時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。

11.  打開回油閥，關閉送油閥。

如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。

當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的zui大負載的零點、20%、40%、60%、80%和 。系統檢測步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零"鍵清零。

3.      選擇要檢測的檔位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜單"鍵，進入菜單畫面（如圖2）。

5.      選擇“系統壓力測試"，按“確認"鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。

6.      選擇“壓力檢測"，按“確認"鍵進入“檢測菜單"，（如圖8），此時系統顯示 “1"，表示檢測零點。。

圖8

7.      按“啟動"鍵，啟動電機。

8.      按“確認"鍵，系統顯示“2"。

9.      關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥。從額定載額的20%（如3000kN壓機的20%為600.0kN，以測力環為基 準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認"鍵，20%點位完成， 此時，系統顯示“3"。

10.  同樣依次檢測40%、60%、80%、，系統依次顯示“4"、“5"、“6"。當完成時，系統自動退出檢測狀態。

11.  打開回油閥，關閉送油閥。

12.  按“打印"鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。

l      在標定或檢測狀態下按“返回"鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。

l      在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

200噸壓力試驗機維護及故障排除

1、維護

（1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

（2）在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。

（3）機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。

  注油時參照三、2中有關內容。

  注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）

（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試"開始執行。

2、故障排除

以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：

（1）加載不均勻

 系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作。

（2）油泵電機不工作

 更換保險絲。

（3）顯示屏不顯示

  ①更換保險絲

  ②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固

（4）顯示屏顯示異常

斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。

如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

200噸壓力試驗機注意事項

本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。

1.    使用時電源電壓必須準確無誤；

2.    傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；

3.    使用時必須按說明書規定程序操作。

4.      在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。

   （1）移出下壓力板；

   （2）用2只M16吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；

（3）裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。

5.      試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。

6.      標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。

7.      試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。

8.      試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。

9.      試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙（44mmxφ40mm），按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。

10.  請不要私自拆卸儀器。