豬肉加工廠污水處理設備
某公司在生產過程中主要排放食品加工廢水及生活廢水。生產廢水集中在短時間內排放，水量波動大，主要來自于蒸煮廢水及沖洗廢水，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點，在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。其排放廢水的特點是：濃度變化大，有機物含量高，易恒沃遠達，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，嚴重污染環境。
肉制品污水處理工藝確定：
排放的廢水中含有動物血、油脂、碎肉等污物。廢水的特征可概括為：⑴ 水質水量變化大（該廠廢水為集中排放）；⑵ 由廢水水質特征可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達到了0.5以上，適合采用生物法處理；⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機性雜質顆粒外，還含有很多流動性差的有機物如脂類和蛋白質，它們約占CODCr的40%-50%，根據水質，可以看出該廢水可生化性較好，水質渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進行生物處理前必須經過預處理。根據對廢水水質特點以及排放標準的綜合分析對比后確定，本方案工藝采用隔油沉淀預處理生化處理工藝。
肉制品污水處理工藝流程說明：
該公司生產廢水與生活污水混合后經過細格柵將廢水中的大顆粒雜物去除，之后流入隔油沉淀池， 在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水進入調節池，在其中進行水質水量調節行泥水分離后，出水可達標排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥經干化處理后外運進行無害化處置。
肉制品污水處理：厭氧處理工藝
由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機物(如油脂)，大分子有機污染物(如蛋白質)和長鏈有機污染物(如纖維)，因此，必須在進行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好
氧處理的預處理工藝。
同時，由于廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的長期排放將使受納水體富營養化，采用厭氧——好氧的工藝具有一定的脫氮效果。
在厭氧池中，進行厭氧微生物水解反應、酸化反應等，逐步將不溶性有機物消解成溶解性有機物，并把長鏈有機污染物和大分子有機污染物消解成短鏈有機物，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時間較長（約12～48h），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產氣階段（此階段同時產生臭氣）。
若直接用好氧生化處理由于好氧微生物對長鏈有機物的降解能力較差，有機負荷過高，因而處理效率低，同時由于好氧生化須供給充足的空氣來創造微生物生長、繁殖的有利環境，因而能耗大。采用厭氧生化處理，其起作用的細菌為水解細菌、產酸菌、產甲烷菌，均在厭氧條件下，不需要動力，因而厭氧反應池能在無能耗的條件下將有機物大部分降解到適宜于好氧生化降解的水平。厭氧菌群還可將大分子物質分解為小分子的中間體，使難生化降解物質轉變成容易生化處理的物質，提高廢水的可生化性。
工藝說明
a. 格柵池：格柵池內設有格柵，是為了攔截水中較大的雜物和懸浮物，防止這些雜物堵塞水泵和影響下一步的處理過程。生活污水中都含有非常多而復雜的雜物，對后續處理影響較大，因此格柵作為污水處理的*道防線具有特殊的重要意義。
b. 調節池：調節均和污水中的水量和水質，削減高峰負荷，以利于下一步的處理、減少處理構筑物的體積和節省投資費用
d.生物接觸氧化池：接觸池內填充彈性立體填料，填料層高度約3.0米。部分微生物以生物膜的形式附著生長于填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。采用微孔曝氣器在池底曝氣，充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的速度流經填料。填料上長滿生物膜，污水與生物膜相互接觸，在生物膜微生物的作用下，污水得到凈化。
e.沉淀池：生物接觸氧化池出水中的泥水混合液在沉淀池內進行重力沉降和上清液分離，處理后上清液排入河道，沉降的活性污泥流至集泥池中。
f.消毒池：二氧化氯發生器發生器產生的二氧化氯發生器與生活污水、醫療廢水在消毒池中充分接觸，殺死細菌、病毒。
g.污泥處理：系統中的污泥排入消化池中進行消化、濃縮后，通過壓濾機壓濾，上清液及濾液回流至調節池中。
豬肉加工廠污水處理設備
