聚氨酯黑白料噴涂工具

黑白料（噴涂復合材料，由復合聚醚和異組成，俗稱白料和黑料）粘度差太大。柔軟的泡沫。檢查黑白的比例，通常是由太多的白色造成的。建議先按正確的比例進行自由發泡試驗。如果仍然是軟的，黑色材料的比例可以適當增加。如果還是軟的，需要檢查白料所用的原料中是否適當增加胺醚的用量（即起始劑為）。泡沫很脆。此時氣泡孔一般較大，其原因是系統中含水量過大。如果只是表面部分易碎，則考慮材料溫度與環境溫差是否太大，材料溫度高，環境溫度低。另一個原因是黑與白的黏度不同，黑比多。泡沫與基體剝離強度低。原因有：承印物表面不潔、浮灰或浮油；基材是不透水的，這種剝離對界面的水分是可見的；另外，基材溫度過低。
聚氨酯噴涂硬泡聚氨酯工作表面一層，每層厚度15mm~35mm；上一層硬泡層基本硬化后，下一層可以噴涂；分層噴涂，一是及時控制，調節涂層的厚度，減少收縮的影響，二是增加涂層，提高防水效果，還利于控制表面平整度；當天的工作表面應連續噴涂。噴涂過程中，應隨時檢查涂層厚度；噴涂作業表面后，不能隨意對硬質泡沫聚氨酯本體進行穿刺。禁止試燒，以免破壞保溫性能或引起火災。發泡聚氨酯應有保護層。
發泡聚氨酯施工完成并通過檢驗測試后，即可進行后續施工。發泡聚氨酯表面應光滑，大噴涂紋波應小于5mm，且應無鼓筒、斷裂現象。其表面的保護層不應出現泄漏、開裂、褶皺、剝落等現象。設計要求決定了平方匯率的基本范圍由于建筑的效果不同，對溫度保護和節能的設計要求也不同，對聚氨酯的密度設計要求也不同。因此，在討論平方匯率時，首先要考慮設計要求。例如，設計要求堆密度（堆芯密度）為35KG/m3，理論產量（無損失）為每噸28.5m3。設計密度為40KG/m3時，理論產量為25m3，但施工過程中各種因素造成的實際損失約為15%-25%，實際產量與理論產量相差較大。
隨著聚氨酯中尿素鍵含量的增加，泡沫會變脆，泡沫與基體之間的附著力降低。因此，要求噴淋基材表面清潔干燥，相對濕度小于80%，且無銹蝕、無粉塵、無污染、無潮氣、不允許雨淋施工。如果有露珠或霜凍，應將其除去并晾干。噴淋層厚度對輸出比的影響噴涂根據不同的厚度，不同的使用環境的要求，通常采用多層噴涂的方法，根據國家標準的要求的層的厚度和每一層的厚度有一定的規定，一方面是確保聚氨酯的保溫性能，另一方面是沿著聚氨酯反應曲線合理工作。但由于各層均有地殼存在，各層厚度越大，方形屈服越大。但為了提高方量，僅要求方量是不可取的，不能違反聚氨酯噴涂工藝的要求，要求施工人員在保證質量的情況下，根據經驗進行現場處理。施工對產量的影響聚氨酯噴涂施工在施工角線、裝飾線、吊頂、梁結構等建筑材料的浪費是極其嚴重的。
基礎溫度和濕度從工程實踐中可以看出，基墻溫度對聚氨酯發泡效率也有很大的影響。在噴涂過程中，如果環境溫度和建筑基墻溫度都很低，次噴涂后，反應熱會很快被基材吸收，從而減少了泡沫的數量。聚氨酯噴涂施工現場環境溫度不低于15℃或高于37℃，空氣相對濕度不超過80%；施工現場風力不得大于（5m/s）。當超過時，應采取擋風玻璃措施。聚氨酯噴涂操作底座應干燥，表面應提前清理干凈，不得有浮灰或油污。
同時避免在噴涂過程中材料飛散。根據施工實踐經驗，噴嘴與基面的距離宜為800mm~1500mm。噴涂完畢，經過自檢后，再進行找平修補工作。聚氨酯噴涂的工藝1.施工現場環境溫度不低于15℃或高于37℃，空氣相對濕度不超過80%；施工現場風力不得大于（5m/s）。當超過時，應采取擋風玻璃措施。操作底座應干燥，表面應提前清理干凈，不得有浮灰或油污。噴涂硬泡聚氨酯工作表面一層，每層厚度15mm~35mm；上一層硬泡層基本硬化后，下一層可以噴涂；分層噴涂，一是及時控制，調節涂層的厚度，減少收縮的影響，二是增加涂層，提高防水效果，還利于控制表面平整度；當天的工作表面應連續噴涂。噴涂過程中，應隨時檢查涂層厚度；

聚氨酯黑白料噴涂工具