.1 久易MBR膜元件的運行
6.1.1 初次開機運行
膜系統安裝完畢正式運行前需要系統進行運行調試,確保系統(各設備、自動控制程序)可以正常運行。
超濾膜組件*投運時,注意應將初始產水量控制在設計產水量的30% ~60%左右,運行
24小時后,再提高到設計產水量,這樣有利于膜通量的*穩定。
調試注意事項:
- 膜系統進水確保不應含有混凝土碎屑、金屬碎屑、玻璃等,以防止膜絲被磨損或者劃斷。
- 在實際運行之前對系統的設備和管路進行清水試車,用以檢測有無泄漏及曝氣裝置和各配套設備、控制等是否正常運行。
- 清水試車過程中應當使用自來水作為運行的進水,也可以使用水質等同于自來水的水源,如使用水質較差水源造成膜污染需要進行化學清洗處理。初始測試通量不應高于設計通量的一半。
- 在初次運行時膜池以及出水流量計會出現大量的微小氣泡,此現象屬于正常現象無需擔心,因膜元件在制作當中會添加微量的抑菌劑助劑,此助劑中含有一些表面活性劑故而在初次運行期間由于曝氣等因素會產生微小氣泡,一般運行1-3天后氣泡會自動消失。
6.1.2 系統的啟動
(1)根據進水確定裝置允許 大產水量、工作壓力、反洗時間間隔:
(2)控制抽吸負壓
產水的調整打開產水閥→啟動水泵→緩慢調節產水手動閥門,使產水流量達到要求;
(3)反洗水壓力的調整
全開反洗閥→啟動反洗泵→緩慢調節手動反洗閥門至壓力≤0.15 MPa;
6.1.3 系統的自動控制
當裝置通過手動控制將所有的流量、壓力設置完畢后,將裝置關閉,然后以自動方式重新啟動。
(1)關閉所有開關,將裝置由“手動”運行狀態調整為“自動”運行狀態;
(2)啟動裝置;
6.2 MBR系統的停機保護
如果裝置需關停,膜元件如短期停用(2~3天),可每天運行約30~60 min或者每天進行一次單獨的反洗程序以防止細菌污染。
元件如*停用(7天以上),關停前應對裝置進行氣洗、反洗或化學加強反洗;并向裝置內注入保護液(1%亞硫酸鈉溶液),長時間關停后重新投運時,應將裝置進行連續反洗至排放水無泡沫。
6.3 MBR系統的化學清洗
6.3.1 CEB在線化學清洗(加強化學反洗)
當活性污泥性狀急劇惡化造成膜表面附著污泥或跨膜壓差大于-0.05 MPa,且
通過空曝氣和維護性化學清洗,不能恢復膜通量的時候,需要對 MBR 膜進
行恢復性化學清洗。
在線恢復性化學清洗與維護性化學清洗過程類似, 但在線恢復性化學清洗包括高濃度化學藥劑浸泡過程。用于浸泡的清洗藥劑濃度通常為 200 mg/L次氯酸鈉和 200 mg/L 檸檬酸分別用于去除有機污染和無機污染物。也可以根據實際污染物情況選擇合適的化學藥劑濃度。根據實際情況,恢復性化學清洗頻率一般每年 1-2 次,特殊水質可能增加或減少。
6.3.2 CIP離線化學清洗
離線化學清洗是一種強度更高的清洗方式,當跨膜壓差(TMP)超過60 kPa時需進行化學清洗,一般是一年2~3次的次氯酸鈉和檸檬酸(或鹽酸)的浸泡清洗。清洗系統通常由化學清洗泵、化學清洗箱及相應的管路組成。通過化學清洗泵,將化學清洗箱中配制的化學清洗溶液送入膜組件,進行循環回流至化學清洗箱、及保持清洗溶液在膜組件內靜置浸泡的操作方式。
6.4 MBR系統故障分析
6.5 MBR膜元件的完整性檢測與修補
在確保膜絲清潔的情況下,先用水使膜*潤濕,使得膜的微小孔中充滿了水,然后從膜箱產水口或者膜元件產水口通入壓縮空氣。當氣壓低于膜的泡點壓力時,空氣不能透過潤濕的膜孔,如果膜絲有破裂,則空氣會從破裂處穿過膜壁泄漏出,水面會出現明顯的氣泡,氣泡冒出點即為膜元件破損泄漏點.