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同時面涂也起美化涂層外觀和抗滲性的作用。在配制涂料時,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工,一般情況下為1-2道,用量為0.2kg/道.平米左右,較后一道面涂料中應含石蠟液。基樹脂玻璃鱗片涂料根據鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗滲性,玻璃鱗片縱橫比愈大則抗滲性愈好。
（2噴砂處理：1噴砂除銹各種噴砂設施、材料就續后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。2噴砂操作工藝在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站，利用壓縮空氣活門，這時即可打開閥門和旋塞，開始噴砂操作。
玻璃鱗片膠泥防腐襯里突出的性能是具有優良的抗腐蝕介質滲透性。有關試驗表明:0.5mm厚的鱗片的抗滲透性略大于2.0mm的玻璃鋼,1.5mm厚的鱗片襯里,就可以達到非常的抗滲效果。玻璃鱗片防腐之所以具備很高的抗滲透性能,是由于鱗片的防腐層中扁平的鱗片在樹脂中平行疊壓排列,介質滲透為繞鱗片曲折狹縫擴散。
耐腐蝕防腐膠泥
【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價?，F在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
產品應存陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內。環氧鱗片涂料具代表性的,用量大的高性能防腐涂料品種。防腐漆常溫干燥,干后漆膜硬度高,具有*的附著力耐化學腐蝕性能,的耐堿性,涂層；是主要的防腐漆品種。
2較低的滲透率。高溫玻璃鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍,比普通環氧FRP高4倍。因此高溫玻璃鱗片膠泥涂層不易產生龜裂,分層或剝離,附著力和沖擊強度,從而保證的耐蝕性。*高溫玻璃鱗片膠泥耐高溫涂料***保障4耐溫差（熱沖擊）性能。
1967年FUJI樹脂公司成功VE玻璃鱗片涂料,使用了板硝子公司*的玻璃鱗片,以高粘度施工的襯里形成成功用于煙氣脫硫裝置,開始了實用化,該技術還出口海外。1972年三菱樹脂公司,開始了大規模的研發和應用。
耐腐蝕防腐膠泥
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓" 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
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