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?。ǚ謨杀槭┕ね瓿桑瑵L壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
一般涂一遍,底漆平均厚度：0.15mm（2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍,平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）（3）面層：用以使VEGF基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化,耐腐蝕,耐磨耗性能,使表面光滑。
因此，基樹脂在一些要求高力學性能、耐沖擊中應用，但是常規的基樹脂在耐力學沖擊方面還是有待于的，尤其是采用富馬酸性改性的一些基樹脂，因為該類型樹脂的固化交聯密度高，交聯點間的分子鏈段較短，所以耐沖擊性能較差。
溫州玻璃鱗片內襯防腐
【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
施工中注意事項：（1）,施工前對被涂表面必須嚴格進行處理,做到表面無銹蝕,油污及其他污物的存在,（對鋼材表面進行噴砂處理,達到Sa2.5級或采用手工機械除銹達到St3,鋼鐵表面形成的粗糙度,一般應控制在40-80微米之間）。
玻璃鱗片膠泥是強度以及粘性比較高，在工作的當中可以承受高溫等帶來的影響。除了上述的一些特點，還有一些其他方面的特點，這些我們在使用當中都可以體會到，為我們帶來了許多方便之處。耐鹽水性耐鹽水試驗按GB／T1763—79(89)《漆膜耐化學試劑性測定法》的甲法和乙法并參考GB／T10834—89《船舶漆耐鹽水性的測定鹽水和熱鹽水浸泡法)進行。
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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質滲透到防護層的內部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質或水蒸汽的物理滲透。
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