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山東中航泰達復合材料有限公司
山東中航泰達復合材料有限公司
| 產品認證 | 中航泰達 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 外形尺寸 | 3000*6000mm | 溫度范圍 | 300 |
熱壓罐成型工藝的成型原理;是指將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料,放在熱壓罐內,在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發物,然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化固化制度的制定與執行是保證熱壓罐成型制件質量的關鍵。
熱壓罐成型工藝的成型原理
熱壓罐系統是一套能實現溫度、壓力、真空、冷卻、循環等工藝參數時序化、實時在線控制的系統設備，由機械、功能、控制這三大部分組成。機械部分包括罐體、底板與小車、氣流控制裝置、密封裝置等；功能部分包括加熱、加壓、抽真空以及冷卻系統；控制部分包括溫度、壓力的手動和自動控制系統。
熱壓罐成型工藝的成型原理熱壓罐的主要優點在于，罐內壓力和溫度均勻，在其共同作用下，可滿足復合材料高纖維含量的要求，成形構件的孔隙率低，樹脂含量均勻，具有較高的力學性能和較穩定的物理性能；適用范圍廣，可用于層壓、夾芯、膠接和縫紉等各種結構，模具也相對比較簡單，效率高，尤其適用于具有高性能要求的大型復合材料構件的固化成形。加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發物,然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化固化制度的制定與執行是保證熱壓罐成型制件質量的關鍵。在加熱到一定溫度后,再對坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實為宜,即保證限度地排出空氣和揮發物,又不會擠壓出過多的樹脂,需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數或反應熱的變化確定加溫、加壓程序。所用的模具結構簡單,壓制的制件密實,孔隙率低;制件中纖維方向和體積分數、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結構的復合材料熱壓罐成型。體育用品、汽車配件領域的許多大型承力結構件均廣泛采用的熱壓罐成型工藝。
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