聚四氟墊摩擦系數

四氟墊片有好壞之分，我們可以按照上面的幾點去判斷四氟墊片的好壞。

四氟墊片泄漏原因分析及判斷 安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。 試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。

聚四氟墊摩擦系數

聚四氟乙烯的摩擦系數小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。聚四氟乙烯在-196-260度的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。PTFE密度較大，為2.14-2.20克每立方厘米，幾乎不吸水，平衡吸水率小于0.01。聚四氟乙烯是典型的軟而弱聚合物，大分子間的相互引力較小，剛度、硬度、強度都較小，在應力長期作用下會變形。

聚四氟乙烯受載時容易出現蠕變現象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應力、溫度和結晶度的不同而異，溫度越高則蠕變越大。PTFE的結晶度在55%-80%之間，蠕變量不超過2%；當結晶度在55%以下和80%以上時，蠕變量迅速增大。聚四氟乙烯力學性能方面優異的特性是摩擦因數小，在0.01-0.10之間，在現有塑料材料，乃至所有工程材料中小。

PTFE的摩擦因數隨滑動速率的增大而增大，當線速度達到0.5-1.0m/s以上時趨于穩定；而且靜摩擦因數小于動摩擦因數，將這種特性用于軸承制造，可減小其起動阻力，使之從起動到運轉都十分平穩。PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小，當載荷達到0.8兆帕以上時趨于恒定。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數低于0.01。從超低溫到PTFE熔點，其摩擦因數幾乎不變，只有在表面溫度高于熔點時，摩擦因數為才急劇增大。由于分子間引力小，PTFE的硬度低，易被其他材料磨損。但是，只要對磨材料表面粗糙度合適，可在相當程度上降低PTFE的磨損量。