寧波研磨機污水處理設備現有的研磨廢水處理工藝一般采用物理化學沉淀和過濾相結合的處理工藝。帶有增強沉淀池的高效物化沉淀技術——高效沉淀池去除主要污染物，選用D型濾池進一步去除SS和有機物，污泥由高效沉淀池排出后通過板框壓濾機進行脫水處理。工藝流程如圖1所示。主要工藝工藝特點：(1)高效沉淀池。高效沉淀池池體由機械攪拌混合區、絮凝反應區、推流反應區、沉淀濃縮區和后混合區五部分組成。其是依托污泥混凝、循環、斜管分離及濃縮等多種理論，通過合理的水力和結構設計，開發出的集泥水分離與污泥濃縮功能于一體的新一代沉淀工藝。
寧波研磨機污水處理設備經過混凝后的原水進入兩個絮凝反應池，絮凝反應區是高效沉淀池的*特點之一，其含有一個能量擴散室以及一個非混合池室。室為能量擴散室，通過控制能量擴散和使用流量可變的水泵，控制污泥回流來優化絮凝反應。聚合物和回流污泥注入絮凝反應池可增強水的絮凝，污泥的回流可充分發揮其絮凝作用，減少藥劑的投加量，從而節約運行成本。第二個室為非混合室，產生能夠快速沉淀的較大的、均勻的礬花。
沉淀-濃縮池將原水沉淀與污泥濃縮兩個功能集于一體，采用斜管分離器將礬花與水分離，逆向流將水與污泥分離，沉積在池子底部的污泥借助于配有刮泥機系統的尖樁攪拌器加速濃縮。
(2)D型濾池。D型濾池是一種全新的重力式濾池，具有比表面積大，過濾阻力小的優點。微小直徑的濾料，*程度增大了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中的雜質和顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率。濾池運行時，濾層孔隙率沿水流方向逐漸縮小，纖維密度增大，實現了理想的深層過濾，增加了濾層的截污容量。清洗時濾料恢復自由狀態，即可對濾料進行氣、水混合擦洗，有效恢復濾料的過濾性能。
(3)加藥系統。工程共投加4種藥劑，聚合氯化鋁(PAC)、高分子聚合物(PAM)、硫酸和二氧化氯。聚合氯化鋁和高分子聚合物是重要的混凝劑和絮凝劑，硫酸調節出水pH，二氧化氯用來殺滅廢水中的病毒、細菌、原生生物和藻類等。
物理化學沉淀和過濾相結合的處理工藝是一種普遍使用的處理工藝,主要存在以下幾個缺點:1.物理化學沉淀主要存在添加藥劑種類多,運行成本高;
2.控制系統復雜,操作復雜,運行人員工作量大;
3.投藥量大,產泥量大,污泥處置費用高;
4.整套處理工藝的設備體積較大,占地面積較大,可移動性差。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種減少投藥量與污泥產生量,降低操作人員工作強度,提高系統使用效率,延長耗材使用壽命的研磨廢水處理工藝。
本發明研磨廢水處理工藝，包括：研磨廢水進入調節水池，所述調節水池內的廢水經一水泵輸出至電絮凝機組進行絮凝處理;經電絮凝機組處理后的廢水輸出至疊螺污泥脫水機;所述疊螺污泥脫水機對廢水進行水、泥分離，也即污泥經由正壓進入到疊螺污泥脫水機的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液的混合形成堅硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機腔體的上部移動，通過出液口進入到疊片式污泥脫水機的進液口，污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環和固定環組成的濾芯，其中移動環和固定環相對運動形成空隙，經排水裝置排除脫水機腔體，實現對污泥的濃縮，分離出的廢水則進入中間水池;
由所述中間水池輸出的廢水依次流經砂濾罐、碳濾罐后得到處理好的回用水，回用水輸出至輸入回用水池儲存，回用水池中的回用水供回用車間使用。
進一步地，所述調節水池用于匯集、儲存、均衡廢水的水質水量,所述調節水池為地埋式土建結構,池內配套了4分的曝氣管道，所述曝氣管道的壓力4-6Kg/cm2,所述曝氣管道用于混合池內集水,使其廢水浸染物成份均衡。
進一步地，所述砂濾罐采用石英砂作為過濾填料，用于去除廢水中的膠體微粒及高分子有機物，所述砂濾罐的過濾精度在0.005-0.01m之間。
進一步地，所述碳濾罐通過炭床來完成廢水的凈化，組成炭床的活性炭顆粒表面非結晶部分上有一些含氧官能團，使通過炭床的水中的有機污染物被活性炭有效地吸附，活性炭能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯以防止后級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用，降低RO進水的SDI值，保證SDI<5，TOC<2.Oppm。
