水泥回轉窯是水泥生產的關鍵設備，主要用于煅燒水泥熟料。近年來新疆、山西、內蒙、黑龍江出現的多起窯筒體斷裂事故。其共性多是冬季窯傳動附近的筒體撕裂或者斷裂。

2019年初，南方某企業水泥窯筒體出現裂縫。從窯筒體的33m到39m處，裂縫長度約5米左右。據了解，出現裂縫的窯筒體是Φ4.8×74m的回轉窯，是在窯系統運轉情況下發生的裂縫。

據了解，這次事故可能與硫腐蝕有關，裂縫部位的黃色部分可能是在運行中裂的，黑色部分或是在停窯后裂的，從裂縫部位及圖示來看，是典型的“窯筒體脆裂”事故。

造成水泥窯筒體裂縫甚至斷裂的原因有很多，筒體母材是否合格，筒體長期受腐蝕，筒體變形等參數出現變化未及時修正，以及溫度等因素影響被看做是主要原因，也是目前行業日常維護回轉窯需要注意的地方。

相關行業專家表示：氣溫的變化，只是壓垮駱駝的醉后一根稻草，根本原因是腐蝕導致的筒體變薄和冷脆化。這臺窯也不例外，主要是筒體被腐蝕造成。

原燃材料中對窯筒體構成腐蝕傷害的微量元素主要是氯、硫、磷。

一、硫是鋼材的有害元素，能降低鋼的延展性和韌性，硫的腐蝕先在鋼材表面形成FeS₂密實層，然后再逐層深入，速度相對較慢，FeS₂能增加鋼材的熱脆性。

二、磷的腐蝕也是從表層開始逐層深入的，速度相對較慢。但磷是影響鋼材低溫冷脆的主要元素，能增加鋼材的冷脆性，降低焊接性和塑性，使冷彎性能變壞。

三、氯離子則不同，由于Cl^-具有離子半徑小穿透能力強的特點，能夠進入鋼材內部進行深層次的破壞，“不僅自己深入敵后，還要找一個K^＋做夫人生產KCl，建立根據地、擴大地盤”。KCl又是相對疏松的多孔片層，滲透在鋼材中的KCl相當于人肌體內的癌細胞，會大幅度的降低鋼材質量，變得很脆很易碎裂。

解決問題的直接方法是減對相關有害成分做隔離處理，即在筒體內層涂刷防腐材料。近兩年，越來越多的企業采取涂刷防腐涂料的措施，簡單直接有效，投資小，收益大，備受推崇。

針對筒體內腐蝕，北京志盛威華化工有限公司研發團隊聯合晶博涂元研究院等研發并中試成功的高溫防腐涂料ZS-1041回轉窯防斷窯防腐涂料。ZS-1041回轉窯防斷窯防腐涂料以有機聚合物嫁接改性無機硅改性樹脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優異性能。

ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度可達750℃，可長期在600℃正常使用。涂料致密度高，可有效防止各類腐蝕氣氛的侵入，長期保護窯壁不被腐蝕，有效延長窯體使用時間，降低窯體斷裂風險。