荒煤氣中煤在焦爐炭倫室高溫干餾過程中，從焦爐上升管逸出的高溫熱解產物。荒煤氣的組成十分復雜，主要由凈煤氣、水蒸氣、焦油、粗苯和雜質等部分組成，溫度300-600℃，有時也可高達800℃以上。傳統工藝是采用循環氨水噴淋高溫荒煤氣直接急冷降溫至70-80℃后進入橫管初冷器，采用大量的循環水冷卻降溫。由于采用循環水降溫，導致初冷器面積較大，循環水用量很大。

近年來，隨著國內各企業的節能意識逐步加強和科技水平的提高，為了降低焦化工序能耗，如何回收利用焦爐上升管荒煤氣余熱再次成為行業關注的焦點?？萍脊ぷ髡邍L試采用了汽化冷卻夾套技術、熱管換熱技術和惰性氣體取熱技術等回收上升管余熱，但都因結焦、腐蝕及結垢等原因，無法長期穩定運行。

在各種荒煤氣顯熱回收技術中，夾套式回收技術因改造成本低、回收效率高等特點應用相對比較廣泛。這一技術中主要解決兩個問題，一是內壁結焦防腐，二是高溫蒸氣的隔熱保溫。志盛威華公司根據荒煤氣上升管介質特點，開發了多款焦化廠荒煤氣上升管陶瓷防腐涂料，如ZS-1021、ZS-821、ZS-822等都可適用于上升管道內壁耐磨防腐。

耐高溫1200℃的焦化廠荒煤氣上升管陶瓷防腐涂料ZS-1021高溫防氧化封閉涂料。這款封閉涂料的溶液是由耐高溫無機-有機乳化嫁接改性半硅-有機改性成膜樹脂，抗氧化，防水封閉效果好，膨脹系數高，附著力強。涂料粉料選用的是經過超高溫、超高壓處理后形成無機尖晶石結構，材料內力抗腐蝕協同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯玻璃相致密結構，能較好的防止各類氣體、液體滲透進入基材，起到對基材很好的防護作用。