隨著節能減排要求的逐漸深入，水泥窯尾煙氣性質發生較大改變?，F階段，進入窯尾除塵器的煙氣溫度普遍偏低，一般為80-95℃；且隨著氮氧化物排放要求提升，噴氨量加大的情況下，煙氣中氨含量普遍偏高；部分礦石及原料含硫量高的水泥生產線，煙氣中硫含量較高部分水泥窯新配套協同處置危廢、固廢，使得窯尾煙氣成分更加復雜如此工況條件下，窯尾除塵器腐蝕問題日益嚴重，已經成為影響窯尾除塵器使用效率和使用壽命的重要因素之一，函待解決。
 

　　大部分水泥生產線采用SNCR或SCR技術控制氮氧化物排放，硫含量較高的生產線采用濕法或干法脫硫技術來控制硫化物排放。脫硝技術依靠氨水和尿素作為還原劑，存在一定的氨逃逸現象；特別是SNCR技術，一般需要氨氮比達到1.3以上才能起到的氮氧化物減排效果，過高的氨氮比必然造成大量的氨逃逸。
 

　　含硫量高的煙氣雖然大部分配套了濕法脫硫，但受工藝限制，濕法脫硫位于煙氣治理末端，而采用前段干法脫硫的生產線煙氣中硫含量依舊較高，達到220～900mg/Nm。過量的氨與二氧化硫可生成亞硫酸氫銨，與三氧化硫可生成硫酸氫銨。
 

　　節能減排形式下，目前除塵器入口煙氣溫度普遍較低，使得除塵器內部局部區域，例如人孔門等易漏風區域以及保溫薄弱的區域，易產生凝結水。硫氧化物、硫酸氫銨、亞硫酸氫銨、氯離子等腐蝕介質溶于凝結水后使得凝結液呈酸性，對碳鋼產生化學腐蝕、電化學腐蝕及氧化腐蝕。
 

　　水泥窯尾布袋除塵器高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。
 

　　志盛威華煙氣防腐涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。
 

　　ZS-1041煙氣防腐涂料涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。ZS-1041煙氣防腐涂料通過各組分的相互作用和協同效應工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合性能。
 

　　水泥窯尾布袋除塵器高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料適用在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、水冷壁、爐窯內部等設備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。
 

　　
 

　　作者簡介：
 

　　志盛威華唐工，志盛威華高級工程師，畢業北京化工大學，應用化學專業碩士學位。從事ZS系列特種功能涂料開發應用售后20多年，對工程工況應用分析和特種功能涂料設計使用有豐富理論和實際經驗。特別是各種煙囪煙道的煙氣腐蝕、高溫爐體的絕熱隔熱保溫、高溫下燃料節能等領域有深入的研究和實踐經歷。
 

　　本人承擔年500萬噸/年的福龍焦化涂料整體應用項目，熟悉焦化項目運行工藝、各種設備材料特點以及運行時材料腐蝕安全分析，整套工藝全面采用ZS特種防腐涂料系列方案后，實現福龍焦化項目節省焦爐煤氣量達到2.8%，節省脫硫脫硝設備成本280%，減少設備防腐維護成本50%以上，經濟效益提高15%以上。
 

　　本人承擔5000萬噸/年的凌源水泥熱節能項目，熟悉水泥運行工藝和設備維修材料應用，本人從現場實際設計節能方案，高溫回轉窯設計涂刷6mm的隔熱保溫應用，降低窯壁溫度30℃以上，每年節省燃煤費用200多萬元。同時還凌源水泥針對窯尾收塵器、煙囪煙道、余熱鍋爐等設備設計使用志盛牌高溫煙氣防腐涂層，材料防腐壽命提高10年，提高設備使用的安全性能，大大降低了設備維護成本。