陶瓷耐高溫防氧化封閉涂料

鋼坯的氧化即鋼坯表面被加熱爐內的氣體（如CO2、H2O↑、O2、SO2）反應而生成氧化鐵皮（即燒損）。氧化鐵皮占加熱鋼坯總量的百分數叫燒損率。通常情況下，鋼加熱一次燒損率大致在1%－1.5%，嚴重的可達3%，較好的則可控制在1%以下。志盛威華高溫防氧化涂料專家長期研究表明，鋼坯的氧化是鋼坯在加熱爐內加熱的過程中，氧原子與鐵原子發生化學反應的結果。在鋼坯的加熱過程中，爐氣中的氧原子通過鋼坯表面向鋼坯內部擴散，ZS高溫涂料可以有效阻止金屬氧化起皮，當這兩種元素接觸以后，在一定的條件下就會發生化學反應而生成氧化鐵，而且氧化鐵的最外層是鐵的氧化物Fe2O3,中間是Fe3O4，內層是FeO。

有的生產廠家為了減少氧化燒損，也曾采取各種措施，如控制加熱爐內的氣氛、提高高壓水的壓力、在鋼坯上包鐵皮等，但效果并不理想。采用防氧化涂料來防止鋼材加熱過程中的氧化燒損是一種較好的方法，這類涂料應用條件較為苛刻，往往需要對工件表面進行噴砂打磨和溶劑清洗，使用溫度為900-1100℃，此外，鋼坯軋制加熱的溫度比金屬處理溫度要高的多，有的鋼坯加熱溫度高達1300-1400℃，因此，傳統的金屬熱處理用防氧化涂料不適合某些鋼材的軋制加熱。由北京志盛威華化工有限公司和各大院校研究院研發生產的ZS-1021耐高溫封閉涂料，可以*能達到上述指標高溫鋼鐵防氧化要求。耐高溫封閉涂料，采用北京志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米陶瓷魚鱗片狀結構，在高溫下程融融燒結網絡玻璃相狀態，致密性好，在金屬表面氧化脫碳層，防止氣體和鋼鐵接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊性。ZS-1021陶瓷耐高溫防氧化封閉涂料本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無任何揮發物質產生，無機水性環保，不和淬火介質發生任何反應，可以有效保護金屬高溫下發生化學反應，可以有效防止鋼鐵金屬高溫氧化率達到95%以上。ZS-1021耐高溫封閉抗氧化涂料防氧化效果明顯，能使原來普通熱軋板所產生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不銹鋼熱軋板所產生的3％的氧化皮降到0.2％以下。

多次實驗證明ZS-1021耐高溫封閉涂料能對鋼坯加熱用防氧化涂料能起到保護作用，表面形成以鐵橄欖石為主要成分的液態氧化層與以氧化鎂為主要成分的涂層在高溫下通過擴散、滲透，形成致密的保護層，能有效地降低鋼坯的氧化燒損。通過涂層組分之間的物理化學反應，生成很致密的氧化膜，阻止金屬原子向外擴散以及氧原子向內擴散，從而降低鋼坯的氧化速度，產生不同溫度下的燒結相，兼具低、高溫防止氧化。