近十年來，我國連續出現幾十起水泥窯窯筒體斷裂或者出現裂紋的事故，給水泥生產企業造成了停產和較大的經濟損失。由于各種原因，行業內對斷窯事故缺乏系統的原因分析和預防改進措施。

此外，其它行業的回轉窯筒體同樣出現過此類事故，比如，建材行業的石灰回轉窯和礦渣烘干回轉窯，冶金行業的球團礦焙燒回轉窯、生產氧化鎂或者金屬鎂的白云石煅燒回轉窯，化工行業的回轉窯、磷礦煅燒磷肥回轉窯，環保行業的危廢焚燒回轉窯，新能源鋰電行業的酸化焙燒回轉窯等，都面臨著防止窯筒體斷裂的風險。

因此，如何預防窯筒斷裂成為我國工業的一個重要課題，北京志盛威華公司作為高溫涂層應用研發生產企業的者，多年來對各行業回轉窯斷窯事故進行綜合分析發現了一個共性，那就是高溫氧化、中高溫露點腐蝕及耐火轉與窯筒體之間的磨蝕綜合作用，使窯筒體有效強度降低的結果。為此，志盛威華給出一款高強度、耐高溫、高抗壓、致密抗滲透的高惰性涂層，并在多行業的回轉窯上進行常年試驗，下面就拿出其中一個例子跟大家分享一下：

一、項目概況

1、應用客戶：****特種水泥有限公司

2、涂裝日期：2017年05月

3、應用涂層：ZS-1071耐高溫無機粘合劑

4、應用工況：水泥回轉窯，窯筒內壁腐蝕較快，尤其是過渡帶；原料為石灰石和煤，煤種含硫特別高。且每年連續運行時間短，啟窯、停窯次數多。

5、涂裝厚度：300-500μm

二、5年后驗證應用效果

2022年05月停窯，然后用拆磚機磕打拆磚，發現涂層沒有絲毫損壞，且涂層比涂刷時更光滑、致密堅硬。雖然每年開窯時間僅6-8個月左右，但停窯、啟窯較頻繁，涂層應用5年仍完好無損，并且連拆磚機都打不動，出乎了所有人的意料，業主方和工程方人員紛紛拍手稱贊。

1、涂層上面蓋了一層耐火磚酥化后留下來的渣皮。

2、用榔頭使勁敲擊，露出窯筒體鋼鐵的白印，說明涂層下的基材沒有被腐蝕。

3、未涂ZS-1071拆磚機都打不動的回轉窯內壁高溫涂層-高溫膠水粘接劑的位置可明顯看到黃褐色的腐蝕。

4、ZS-1071拆磚機都打不動的回轉窯內壁高溫涂層-高溫膠水粘接劑在窯筒內服役整整5年仍完好，且能抵抗拆磚機強烈沖擊而不受損。

在水泥行業，一條正常運轉的回轉窯窯筒體壽命一般在40年左右，而這些年出現斷窯的窯體遠遠不到這個壽命。如果系統地分析其原因，除了窯體運轉不規律、超負荷運轉、紅窯不停、中心線偏離運轉蹩頸、應力集中與疲勞運轉等這些問題之外，一個非常重要的原因被大家都忽視了，那就是物料中硫、磷、氟、氯等有害元素對窯筒體的侵蝕使其脆化變薄，就是本文開頭所講的三方面原因：高溫對窯筒金屬的氧化，以及相對較高溫度下就形成一定量的凝結酸性物質與金屬反應而脆化或酥化，再加上運轉時窯筒與耐火材料相對擠壓磨損。其他行業，尤其是化工行業、環保行業、鋰電行業的回轉窯與水泥窯相比，其磨蝕與腐蝕程度有過之而無不及，因此我呼吁各行業的同仁們一定要對這個問題重視起來，也歡迎大家來電與郭工共同交流探討。

                                  詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經理（請解開這段摩斯密碼）

?