電解鋁生產中煙氣收集凈化處理設備防腐涂料

1886年，美國的霍爾和法國的埃魯特發明冰晶石－氧化鋁熔鹽電解法，取代了化學法，1887年電解法投產。

電解鋁發展經歷了預焙陽極——自焙陽極——大型預焙陽極的發展歷程。我國在八十年代之前電解鋁主要以自焙陽極電解槽為主，在八十年代后期開始發展大型預焙陽極電解槽，到2000年已基本淘汰了自焙陽極電解槽，以大型預焙陽極電解槽為主。

在電解鋁行業，由于采用石油焦、煤瀝青作為生產陽極的原料，冰晶石作為溶劑，由于原料的特點，在電解鋁過程中會產生氟、硫等雜質氣體，需要煙氣凈化后才能排出。

電解鋁煙氣凈化系統還包括：

(1)電解槽集氣系統；

(2)煙氣凈化與氣固分離系統；

(3)新鮮氧化鋁供應系統；

(4)氟氧化鋁回收系統；

由于煙氣中雜質的特性，冷卻時會凝結成酸性液體，腐蝕甚至穿孔相關設備，降低設備的使用壽命。

生產的志盛威華公司ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫750℃，耐腐蝕性好，能同時耐酸堿腐蝕，耐煙氣H2S、氯離子，二氧化硫，三氧化硫，HCl防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。

  ZS-1041煙氣防腐涂料中含有的納米金屬氧化物和稀土氧化物在固化過程中會形成致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性能與基體相匹配，使涂層具有較高的抗柔性和熱膨脹抗變性，能夠抵抗鋼煙囪在加固過程中不可避免的運行振動。

ZS-1041電解鋁生產中煙氣收集凈化處理設備防腐涂料，涂層固化硬度可達5H，具有突出的耐磨性和耐沖刷性。既能防止煙氣沖刷腐蝕，又能防止脫硫顆粒磨損。