環氧樹脂防腐鋼管廠家技術分析

環氧樹脂防腐鋼管廠家技術分析

環氧煤瀝青漆按其使用功能可分為兩類：環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青表面漆。本公司環氧煤瀝青底漆是溶劑型產品，環氧煤瀝青面漆是一系列產品，按固含量可分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202），也可分為耐溫型（150℃以內使用，填充W）和標準型（100℃以內使用）根據涂料使用時的耐熱溫度，供用戶根據防腐工程的實際要求選擇。

1。本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，附著力強，耐鹽堿、耐海水、抗土壤微生物腐蝕、抗植物根系滲透，可與玻璃纖維布配合使用，提高防腐層的力學性能。

2。常溫涂料，自然養護，施工簡單，可采用手工或機械施工，特別適合現場使用。環氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介四、技術指標按其使用功能可分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青表面漆兩大類。本公司環氧煤瀝青底漆是溶劑型產品，環氧煤瀝青面漆是一系列產品，按固含量可分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202），也可分為耐溫型（150℃以內使用，填充W）和標準型（100℃以內使用）根據涂料使用時的耐熱溫度，供用戶根據防腐工程的實際要求選擇。環氧煤瀝青防腐鋼管簡介首先對鋼管內壁進行噴砂除銹。鋼管在達到標準規定的除銹等級條件下，采用中頻加熱。鋼管達到預定溫度后，用gp-2000粉末靜電噴涂機噴涂環氧粉末。通過調整噴涂量和鋼管轉速來控制涂層厚度，使其達到設計要求。然后根據環氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂與冷卻的距離，保證固化時間，使環氧粉末涂料得以固化。固化后直接用水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺。終檢合格后，方可進行標識并倒入成品區。唐山發電廠埋地消防給水排水管道存在多處腐蝕泄漏。2004年，維修了20多次，影響了工廠的正常使用。為分析原因，防止腐蝕損壞的再次發生，保障電廠安全生產，2005年上半年，河南電力試驗研究院受電廠委托，對廠區內地埋管線腐蝕區域的腐蝕狀況進行了現場勘察，對管樣和土壤進行典型取樣和檢查分析.2條。宏觀檢查2.1腐蝕穿孔部位開挖現場檢查，現場外墻均為典型的局部腐蝕孔，尺寸從幾毫米到10毫米以上，有腐蝕穿孔部位已在前期維修中修復焊接。據開挖現場觀察，腐蝕孔大多分布在管道一側，且上部腐蝕越來越嚴重。同時可以看出，這些孔洞的發育是由外向內的。管道外壁有黑色防腐層，部分脫落。取土樣6份，對應腐蝕部位及數量見表1。2.2管道抽樣檢查2.2.1外墻原始狀態宏觀檢查典型管道抽樣部位：消防水管。規格：Φ88×2mm。安裝使用：1993年。在管道樣品上，已經修復了兩個早期的腐蝕穿孔。還有兩處腐蝕穿孔。此外，還有5處已達到mm級，腐蝕深度不同。輸水管道腐蝕嚴重，必須引起重視。環氧防腐涂料將是解決這一問題的好辦法?。。。?！

聚硫橡膠用量可在50-300%之間，需加入固化劑；聚酰胺樹脂和酚醛樹脂用量一般為50-*，聚酯樹脂用量一般為20-30%。不可再加入固化劑，也可加入少量固化劑加速反應。一般來說，改性劑用量越多，其彈性越大，但樹脂制品的熱變形溫度會相應降低。為了提高樹脂的柔韌性，還使用了常用的增韌劑，如鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

環氧樹脂防腐鋼管廠家技術分析

環氧樹脂防腐鋼管的質量檢驗方法如下：

1。從表面判斷，即進行外觀檢查。焊接接頭外觀檢驗是一種簡單、應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的重要組成部分，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。檢驗一般采用目測法，借助標準樣板、量規、放大鏡等工具進行。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內部可能有缺陷。

2。物理方法檢驗：物理檢驗方法是利用一些物理現象進行測量或檢驗。材料或工件內部缺陷的檢驗一般采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁力檢測等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常用的試驗有兩種：水壓試驗和氣壓試驗。這兩種方法都可以檢查壓力容器和管道的焊接緊密性。氣壓試驗比水壓試驗靈敏、快速。同時，被測產品不需要排水處理，特別適用于排水困難的產品。但試驗的危險性比水壓試驗大。在試驗過程中，必須遵守相應的安全技術措施，防止試驗過程中發生事故。

4。致密化試驗：對于儲存液體或氣體的焊接容器，通過致密化試驗可發現焊縫存在貫穿裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、組織疏松等非致密化缺陷。致密化試驗方法包括煤油試驗、水負荷試驗、水沖洗試驗等。每根鋼管應進行水壓試驗，不得有滲漏。試驗壓力按公式P=2st/D計算，S—水壓試驗的試驗應力兆帕，水壓試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定的小屈服值（Q235為235mpa）選擇。