批發超薄型鋼結構防火涂料施工     第１．０．２條本規范適用于建筑物及構筑物鋼結構防火保護涂層的設計、施工和驗收。
第１．０．３條鋼結構防火涂料的應用，除遵守本規范外，尚應遵守涂料有關防火規范及其他現行規定。
第二章防火涂料及涂層厚度
第２．０．１條鋼結構防火涂料分為薄涂型和厚涂型兩類，其產品均應通過涂料檢測機構檢測合格，方可選用。
第２．０．２條薄涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表２．０．２的規定。
薄涂型鋼結構防火涂料性能表２．０．２
項 目 指 標
粘性強度（ＭＰａ） ≥０．１５
抗彎性 撓曲Ｌ/１００，涂層不起層、脫落
抗振性 撓曲Ｌ/２００，涂層不起層、脫落
耐水性（ｈ） ≥２４
耐凍融循環性（次） ≥１５
耐火極限 涂層厚度（ｍｍ） 3 5.5 7
耐火時間不低于（ｈ） 0.5 1.0 1.5
第２．０．３條厚涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表２．０．３的規定。
厚涂型鋼結構防火涂料性能表２．０．３
項 目 指 標
粘結強度（ＭＰａ） ≥０．０４
抗壓強度（ＭＰａ） ≥０．３
干密度（ｋｇ/ｍ３） ≤５００
熱導率〔Ｗ/（ｍ·Ｋ）〕 ≤０．１１６０（０．１ｋｃａｌ/ｍ·ｈ·℃
耐水性（ｈ） ≥２４
耐凍融循環性（次） ≥１５
耐火極限 涂層厚度（ｍｍ） 15 20 30 40 50
耐火時間不低于（ｈ） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
第２．０．４條采用鋼結構防火涂料時，應符合下列規定：
一、室內裸露鋼結構、輕型屋蓋鋼結構及有裝飾要求的鋼結構，當規定其耐火極限在１．５ｈ及以下時，宜選用薄涂型鋼結構防火涂料。
二、室內隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構，當規定其耐火極限在１．５ｈ以上時，應選用厚涂型鋼結構防火涂料。
三、露天鋼結構，應選用適合室外用的鋼結構防火涂料。
第２．０．５條用于保護鋼結構的防火涂料應不含石棉，不用苯類溶劑，在施工干燥后應沒有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在預定的使用期內須保持其性能。
第２．０．６條鋼結構防火涂料的涂層厚度，可按下列原則之一確定：
一、按照有關規范對鋼結構不同構件耐火極限的要求，根據標準耐火試驗數據選定相應的涂層厚度。
二、根據標準耐火試驗數據，參照本規范附錄三計算確定涂層的厚度。
第２．０．７條施加給鋼結構的涂層質量，應計算在結構荷載內，不得超過允許范圍。
第２．０．８條保護裸露鋼結構以及露天鋼結構的防火涂層，應規定出外觀平整度和顏色裝飾要求。
第２．０．９條鋼結構構件的防火噴涂保護方式，宜按圖２．９０選用。
（ａ）工字型柱的保護；（ｂ）方型柱的保護；（ｃ）管型構件的保 
護；（ｄ）工字梁的保護；（ｅ）樓板的保護
第三章鋼結構防火涂料的施工
靠前節 一般規定
第３．１．１條鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按涂料現行有關規定執行。
第３．１．２條當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。
第３．１．３條施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。
第３．１．４條鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料*堵平后方可施工。
第３．１．５條施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。
第３．１．６條施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在５～３８℃，相對濕度不宜大于９０％，空氣應流通。當風速大于５ｍ/ｓ，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。
第二節 質量要求
第３．２．１條用于保護鋼結構的防火涂料必須有涂料檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。
第３．２．２條鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
第３．２．３條防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
第３．２．４條在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用５００ｔ厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。超薄型鋼結構防火涂料是指涂層厚度3mm(含3mm)以內，裝飾效果較好，高溫時能膨脹發泡，耐火極限一般在2h以內的鋼結構防火涂料。該類鋼結構防火涂料一般為溶劑型體系，具有*的黏結強度、耐候耐水性好、流平性好、裝飾性好等特點；在受火時緩慢膨脹發泡形成致密堅硬的防火隔熱層，該防火層具有很強的耐火沖擊性，延緩了鋼材的溫升，有效保護鋼構件。超薄膨脹型鋼結構防火涂料施工可采用噴涂、刷涂或輥涂，一般使用在耐火極限要求在2h以內的建筑鋼結構上。已出現了耐火性能達到或超過2h的超薄型鋼結構防火涂料新品種，它主要是以特殊結構的聚甲基丙烯酸酯或環氧樹脂與氨基樹脂、氯化石蠟等復配作為基料粘合劑，附以高聚合度聚磷酸銨、雙、三聚氰胺等為防火阻燃體系，添加鈦、硅灰石等無機耐火材料，以200#溶劑油為溶劑復合而成。輕鋼結構、網架等多采用該類型防火涂料進行防火保護。由于該類防火涂料涂層超薄，使得使用量較厚型、薄型鋼結構防火涂料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，防火效果很好。薄涂型鋼結構防火涂料是指涂層厚度大于3mm，小于等于7mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，耐火極限在2h以內的鋼結構防火涂料。這類鋼結構防火涂料一般是用合適的水性聚合物作基料，再配以阻燃劑復合體系、防火添加劑、耐火纖維等組成，其防火原理同超薄型。對這類防火涂料，要求選用的水性聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優于厚型防火涂料，遜色于超薄型鋼結構防火涂料，一般耐火極限在2h以內。因此常用在小于2h耐火極限的鋼結構防火保護工程中，常采用噴涂施工。在一個時期占有很大的比例，但隨著超薄型鋼結構防火涂料的出現，其*逐漸被替代。厚型鋼結構防火涂料是指涂層厚度大于7mm，小于等于45mm，呈粒狀面，密度較小，熱導率低，耐火極限在2h以上的鋼結構防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩定，*使用效果較好，但其涂料組分的顆粒較大，涂層外觀不平整，影響建筑的整體美觀，因此大多用于結構隱蔽工程。該類防火涂料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或涂層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材。這類防火涂料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、硅溶膠、*鹽、耐火水泥等)，再配以無機輕質熱骨料材料(如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學劑和增強材料(如硅酸鋁纖維、巖棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配制而成，具有成本較低的優點。施工常采用噴涂，適用于耐火極限要求在2h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如：高層民用建筑的柱、一般工業與民用建筑中支承多層的柱的耐火極限均應達到3h，需采用該厚型防火涂料保護。根據《高層民用建筑設計防火規范》的規定,防火等級為一級時,構件的耐火時間要求為,柱:3小時、梁:2小時、樓板:1.5小時;防火等級為二級時,構件的耐火時間要求為柱:2.5小時、梁:1.5小時、樓板:1小時。對防火涂料而言,一般薄型防火涂料的耐火時間不超過1.5小時,超過1.5小時應采用厚型防火涂料。 鋼構件的防火可采用外包混凝土(或砌筑磚塊法)、防火涂料、防火板包覆和復合結構幾種方式防火板又可分為防火厚度板和薄板,防火厚度板厚度為20~50MM,主要有硅酸鈣防火板和膨脹蛀石放火板,主要品種有KB板、CF板;防火薄板厚度在6~15MM之間,主要品種有短纖維增強水泥壓力板、纖維增強的普通硅酸鈣板及玻璃布增強無機板。 *,鋼結構通常在450℃~650℃的溫度中就會失去承載能力,發生很大的形變,導致鋼柱、鋼梁彎曲,結果因過大的形變而不能繼續使用,一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鐘左右。 所以鋼結構防火等級為二級時,構件的耐火時間要求為,柱:2.5小時、梁:1.5小時、樓板:1小時。鋼結構可采用外包混凝土(或砌筑磚塊法)、防火涂料、防火板包覆和復合結構幾種方式達到所要求的耐火極*。
第三節 薄涂型鋼結構防火涂料施工
第３．３．１條薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為０．４ＭＰａ。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。
第３．３．２條雙組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配；單組份裝的涂料也應充分攪拌。噴涂后，不應發生流淌和下墜。
第３．３．３條底涂層施工應滿足下列要求：
一、當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。
二、底層一般噴２～３遍，每遍噴涂厚度不應超過２．５ｍｍ，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。
三、噴涂時應確保涂層*閉合，輪廓清晰。
四、操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。
五、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對較后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。
第３．３．４條面涂層施工應滿足下列要求：
一、當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。
二、面層一般涂飾１～２次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為０．５～１ｋｇ/ｍ２。
三、面層應顏色均勻，接槎平整。
第四節 厚涂型鋼結構防火涂料施工
第３．４．１條厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為０．４～０．６ＭＰａ，噴槍口直徑宜為６～１０ｍｍ。
第３．４．２條配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
第３．４．３條噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為５～１０ｍｍ，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。
第３．４．４條施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。
第３．４．５條噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。
第３．４．６條當防火涂層出現下列情況之一時，應重噴：
一、涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。
二、鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時。
三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于１．０ｍｍ時。
四、涂層厚度小于設計規定厚度的８５％時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的８５％，但未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過１ｍ時。     1.超薄型鋼結構防火涂料耐火極限隨涂層厚度增加而增高，但兩者不是純粹的直線遞增關系，而是隨著涂層厚度增加，耐火極限增加幅度減小的曲線關系， 2.超薄型鋼結構防火涂料在火場中的保護效率隨涂層在火場中承受的時間延長而下降。 3.按照目前的實際數據，超薄型鋼結構防火涂料比較合理的使用范圍應該在90min耐火時間上下。少數品牌涂料可以用于120min或略高耐火極限，  4.超薄型鋼結構防火涂料的保護效率與涂料的組成、膨脹體碳骨架的熱穩定性等因素有關。 5.超薄型鋼結構防火涂料膨脹體的碳骨架的熱穩定性與涂料原材料的品質密切相關。 6.超薄型鋼結構防火涂料的“安全保護區”曲線對安全、可靠、合理使用該類涂料具有現實指導意義。 國內市場上流通的單價為幾十元甚至價格更低的產品，這不僅給中國的建筑帶來巨大的消防隱患，而且*阻滯了我國在這個技術領域里的正常發展。

一、產品概述：

   本產品是以合成樹脂為主要成膜基料，加入膨脹阻燃劑、增塑劑、耐酸堿顏填料、溶劑等經*工藝制備而成的防火涂料。

二、適用范圍：

適用于室內鋼鐵設備或材料的防火阻燃保護。

三、產品技術要求：

項   目

指   標

檢測標準

外觀

平整光滑，符合樣板色差

粘度（涂-4），s，25℃，

≥50

GB/T1723—1993

干燥時間（25+1℃，相對濕度65+5%，h）≤

表干

1

GB/T1728—1989

實干

24

施工方式

高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂

 抗振性

撓曲L/200，涂層不起層、脫落

 抗彎性

撓曲L/100，涂層不起層、脫落

 使用溫度，℃

-10--60

常溫耐水性

24小時復合涂層無變化

GB/T1733—1993

四、施工參數：

1、表面處理要求：涂裝金屬表面干燥、無油污、灰塵等異物；將表面清理干凈。

2、開桶攪拌：打開桶后將涂料*攪勻至桶底無沉積物無色差即可涂覆。

3、稀釋劑及稀釋比：冠牌涂料稀釋劑，3-10%  。

4、施工注意：

①避免在強烈的光照射下施工，禁止在雨天、下雪、霧天施工。

②為防止咬底， 在上道涂層實干后再涂下一道，且盡量用噴涂方式。

5、建議涂裝方式：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，無條件時才用手工刷涂。

6、有效期為半年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。

NCB(TAPN-02)室內超薄型鋼結構防火涂料經《國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心》按GB14907-2002《鋼結構防火涂料通用技術條件》標準檢驗，理化性能合格，耐火極限 可達2.0h。該涂料具有附著力強，耐久性長，涂層薄、耐火極限高、易施工等優點。涂層遇火迅速膨脹，涂層形成海綿狀較厚實的防火隔熱層，使鋼結構遇到火災時不易變彎曲和坍塌，延長鋼結構耐火時間達到防火效果。

產品組成:

防火材料:聚磷酸氨，三聚氫氨，季戊四醇，氯化石蠟，鈦 等;粘結劑;丙烯酸樹脂，氨基樹脂、100A溶劑;不含石棉、甲醛及苯類等揮發性有害物質。

應用范圍:可適用于建筑工程中各種鋼構件、球形網架等承重結構的防火保護

施工工藝:

鋼結構表面應*除銹，涂刷防銹漆兩遍，表面清潔無油污;

先將涂料攪拌均勻后進行施工刷涂，每一遍涂層厚度不能超過0.5mm，涂層表干后(約6小時)進行第二遍刷涂，涂層厚度可以適量的加大，1h的二遍，1.5h的三遍，2h的四遍;

施工中感覺涂料稠化時，可加入適量溶劑稀釋，禁止多加，以免影響涂料的附著力和防火性能;

施工應在通風條件良好的環境下，施工防止雨淋，施工環境在0℃以上;

涂料開啟后應當天用完，若未使用干凈，必須封閉完好后保存。

耐火性能:

耐火時間 1.0h

1.5h

2h

涂層厚度

1.1mm

1.8mm

2.6mm

用量，約(kg/m2)

1.2

2.0

3.0

包裝、貯存及運輸:

NCB(TAPN-02)室內超薄型鋼結構防火涂料為白色，每桶凈重25kg，貯存溫度5-35℃，貯存期6個月，貯存運輸防止曝曬、雨淋、重壓和倒置.

  批發超薄型鋼結構防火涂料施工