*室內外厚型鋼結構防火涂料大量現貨   

厚型鋼結構防火涂料技術標準：符合GB 149072002國家標準的技術指標。

厚型鋼結構防火涂料產品特性

1、厚型鋼結構防火涂料不含石棉及有機溶劑，對人體無危害。  

2、厚型鋼結構防火涂料直接噴涂和抹涂施工，干燥固化快。  

3、涂層輕、粘結牢、強度高，防腐性能*。  

4、耐火、耐候性能優異，室外使用須做防火涂層。  

5、必要時，底材可不做防腐處理。

厚型鋼結構防火涂料施工工藝

1.防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。

2.防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。

3.噴涂前刷一遍鋼結構界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結塊稠流體狀態。

4.稀稠度應根據涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網，以防涂料脫漏或分離。

5.采用噴涂方式涂裝時，用凹凸斗式噴搶，空氣壓力為0.60.8MPa，噴搶口直徑宜為610mm。噴搶垂直于被涂裝構件表面，以4060cm為宜。

噴涂施工好遍不亦過厚，待干后再進行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達到標準規定厚度。 采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。

厚型防火涂料是專為一級耐火等級鋼結構承重構件的防火保護而設計、生產的厚涂型防火涂料。該涂料噴涂于鋼構件的表面后，遇火時依靠涂層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱保護層，遲緩火勢對承重構件的直接侵襲，從而有效提高鋼結構的耐火好限。

厚型鋼結構防火涂料由特制膨脹蛭石，無機膠結材料、防火添加劑、耐高溫增強材料復合化學助劑等制作而成。該涂料具有優異的防火隔熱性能，可做為各類建筑鋼結構、隧道、鋼筋混凝土結構的梁、柱、墻、樓板的防火層，其防火性能、理化機械性能均達到G814908-2002標準要求。

產品特性

1、厚型鋼結構防火涂料不含石棉及有機溶劑，對人體無危害。

2、厚型鋼結構防火涂料直接噴涂和抹涂施工，干燥固化快。

3、涂層輕、粘結牢、強度高，防腐性能*。

4、耐火、耐候性能優異，室外使用須做防火涂層。

5、必要時，底材可不做防腐處理。

注意事項

施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在545，相對濕度不宜大于85，空氣應流通。當構件表面有結露時，不宜施工。施工過程中，要根據耐火好限隨時注意測量涂層的厚度。本產品系水性防火涂料，因此涂層無論在施工過程中還是在施工完畢后均應處于室內或避雨棚內，以避免雨淋。粉料切勿受潮;配制好的涂料須在30分鐘內用完。

該產品是本公司專為一級耐火等級鋼結構承重構件的防火保護而設計、生產的厚涂型防火涂料。該涂料噴涂于鋼構件的表面后，遇火時依靠涂層自身的不燃性和低導熱性來形成耐火隔熱保護層，遲緩火勢對承重構件的直接侵襲，從而有效地提高鋼結構的耐火好限。由于該產品具有*鋼材、不與任何防腐底漆起化學反應、無刺激性氣味、涂層質量輕（結構荷載重量相對也輕）、單位涂覆面積大、遇火時不產生煙

施工方法  噴涂：無氣噴涂或空氣噴涂。*采用高壓無氣噴涂。刷涂/滾涂：必須達到規定的干膜厚度。

儲存運輸： 存放于陰涼、干燥、通風處，遠離火源，防水，防漏，防高溫，在包裝未開啟的情況下，有效儲存期一年。超過儲存漆，如按標準檢測符合要求仍可使用。在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋。

包裝規格：20千克/桶。

安全

本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，并穿戴好防護用品，施工環境須保持良好通風,施工時避免吸入溶劑蒸汽或漆霧、                         2.避免皮膚接觸。如不慎將油漆濺在皮膚上，應立即用合適的清洗劑、肥皂、水等沖洗。濺入眼睛時要用清水充分沖洗，并立即就醫治療

厚型鋼結構防火涂料由特制膨脹蛭石，無機膠結材料、防火添加劑、耐高溫增強材料復合化學助劑等制作而成。該涂料具有優異的防火隔熱性能，可做為各類建筑鋼結構、隧道、鋼筋混凝土結構的梁、柱、墻、樓板的防火層，其防火性能、理化機械性能均達到G814908-2002標準要求。

薄型鋼結構防火涂料和厚型鋼結構防火涂料之間的區別不僅僅只是涂刷厚度的不同，但是，被很多人熟知的也就是這點，其實薄型鋼結構防火涂料和厚型鋼結構防火涂料還有很多本質上的不同。

薄型鋼結構防火涂料和厚型鋼結構防火涂料比較不同點:

1、厚度不同薄型3-7mm;厚型8-45mm。

2、防火原理有很大的區別:薄型通過遇火膨脹隔熱、產生惰性氣體滅火，厚型不膨脹靠自身隔熱原理防火。 3、薄型鋼結構防火涂料會產生滅火氣體，同時對人會有一定的危害，厚型鋼結構防火涂料不產生煙氣，綠色環保。

4、耐火極限:薄型鋼結構防火涂料國家規定 2.5小時，厚型鋼結構防火涂料能達到3.0以上的耐火極限。兩種產品存在著本質的差別，薄型鋼結構防火涂料穩定性較差，耐候性與使用年限也較短。而厚型鋼結構防火涂料穩定性強，不易造假，如果在耐火時間還有厚度符合的情況下，建議使用厚型鋼結構防火涂料。

厚型鋼結構防火涂料

厚型鋼結構防火涂料 該產品以天然阻燃礦物等阻燃體系為主料，配阻燃液料，采用*技術、全封閉自動化生產的具有耐火極限長、粘接強度高、施工方便等特殊性能的鋼結構防火涂料。由國家 消防產品合格評定中心抽樣，國家防火建筑材料質量監督檢驗中心檢驗合格，并獲得國家 消防產品合格評定中心頒發的CCC強制性認證*，產品各項理化性能指標和防火性能指標*達到或超過GB14907-2002鋼結構防火涂料標準要求。

厚型防火涂料的防火隔熱原理為:遇火時涂層基本上不發生體積變化，形成釉狀熔融保護層。能起隔絕氧氣的作用，使氧氣不能與被保護的依然基材接觸，從而避免或降低燃燒反應。繼續加熱，粘稠涂層脫水并與其他填料的高溫凝聚相產物一起形成隔氧的釉狀涂層。釉狀涂層中常常含有吸熱載體，熱熔較高、升溫速度較慢。在火災中涂層不膨脹，依靠材料的不燃性、低導熱性或涂層中材料的吸熱性，延緩鋼材的升溫，保護鋼件。在火災中涂層不膨脹，依靠材料的不燃性、低導熱性或涂層中材料的吸熱性，延緩鋼材的升溫，保護鋼件。

厚型防火涂料一般適用于建筑物室內外和石化企業露天鋼結構等耐火極限要求達到3H的。

如何防止涂刷厚涂型涂料后涂層易開裂和空鼓呢?

厚型防火涂料施工的環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求.當產品說明書無要求時,施工環境溫度宜在0-15℃之間,相對溫度不應大于90%,且空氣應流通.當風速大于5m/s、雨天或構件表面有結露時，不宜施工，在進行防火涂料裝前應將構個表成的灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等清理干凈，嚴禁在潮濕的表面進行涂裝作業，如不按標準要求，在施工過程中容易產生開裂、空鼓基于脫落現象。

二、應用范圍:
使用在要求耐火極限達3h的各類建筑鋼結構及網架上，如一類建筑物中的梁，網架、承重柱、屋頂承重構件等；二類建筑物中柱、梁、網架等。
四、施工方法:
1、 防火涂料施工前，應將鋼結構件表面的塵土、油污、雜物等清理干凈做除銹處理，加涂防銹底漆，并保證與防火涂料不發生化學反應。待防銹漆實干后，方可進行防火涂料的施工。
2、施工應在鋼結構工程驗收合格、鋼結構相連的管件安裝完畢、屋面防水工程完工之后，內裝修之前進行。
3、施工應保證不被后續工程損壞，并注意對現場其他設施的遮擋保護。施工過程和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5-40℃，相對濕度≯90％，現場的通風狀況應良好。
4、采用噴涂、刷涂、輥涂等方法分遍施工。待前一遍施涂的涂層基本干燥固化后，再噴刷后一遍，一般間隔8-24h，直至所需厚度。
5、在使用前，應充分攪拌均勻，水性涂料稍稠時，可用清水稀釋，溶劑型用稀釋劑稀釋，以方便噴刷為宜。
6、剛施工后的涂層，應防水、暴曬、污染和機械的破壞，如有損壞需進行修補。薄型和厚型隧道防火涂料的區別之處如下：
　　1、厚度不同薄型3-7mm;厚型8-45mm。
　　2、防火原理有很大的區別：薄型通過遇火膨脹隔熱、產生惰性氣體滅火，厚型不膨脹靠自身隔熱原理防火。
　　3、薄型隧道防火涂料會產生滅火氣體，同時對人會有一定的危害，厚型鋼結構防火涂料不產生煙氣，綠色環保。
　　4、耐火極限：薄型隧道防火涂料國家規定 2.5小時，厚型隧道防火涂料能達到3.0以上的耐火極限。厚型防火涂料的耐火極限可以達到3小時以上，*可以達到建筑設計防火規范的要求。
厚型防火涂料的有點很多:耐火時間長，耐火性能穩定，在發生火災時不釋放有毒有害氣體，耐烴類火災性能*。

厚型防火涂料的防火隔熱原理為:遇火時涂層基本上不發生體積變化，形成釉狀熔融保護層。能起隔絕氧氣的作用，使氧氣不能與被保護的依然基材接觸，從而避免或降低燃燒反應。繼續加熱，粘稠涂層脫水并與其他填料的高溫凝聚相產物一起形成隔氧的釉狀涂層。釉狀涂層中常常含有吸熱載體，熱熔較高、升溫速度較慢。在火災中涂層不膨脹，依靠材料的不燃性、低導熱性或涂層中材料的吸熱性，延緩鋼材的升溫，保護鋼件。在火災中涂層不膨脹，依靠材料的不燃性、低導熱性或涂層中材料的吸熱性，延緩鋼材的升溫，保護鋼件。

厚型防火涂料一般適用于建筑物室內外和石化企業露天鋼結構等耐火極限要求達到3H的。

如何防止涂刷厚涂型涂料后涂層易開裂和空鼓呢?

厚型防火涂料施工的環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求.當產品說明書無要求時,施工環境溫度宜在0-15℃之間,相對溫度不應大于90%,且空氣應流通.當風速大于5m/s、雨天或構件表面有結露時，不宜施工，在進行防火涂料裝前應將構個表成的灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等清理干凈，嚴禁在潮濕的表面進行涂裝作業，如不按標準要求，在施工過程中容易產生開裂、空鼓基于脫落現象。

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