今天給大家分享一個噴漆房有機廢氣催化燃燒處理方案，噴漆房廢氣從車間排氣管匯合后出口開始，經裝置入口至排風機出口之間，所有工藝設備、連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設備等。
設計參考資料以及法規標準
① 本初步設計方案制定的依據
（1）《中華人民共和國環境保護法》（1989年12月）
（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2004年4月修訂）
（3）國發（1996）31號《關于環境保護若干問題的決定》
（4）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》
（5）《國家環境保護“十五”計劃》
（6）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）
（7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《大氣環境質量標準》（GB3095-1996）
（9）某省及某市市有關環境保護的法規及條例
（10）低壓配電設計規范》（GB5005495）
（11）《工業與民用電裝置的接地設計規范》（GBJ65-83）
（12）《建筑物防雷設計規范》（GB50057-94 2000年版）
（13）《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-95)
② 本方案制定的原則
（1）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用*、可靠的改造技術和污染治理工藝處理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到治理污染、保護環境的目的。
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
工藝流程：收集裝置—支管道—手動風閥—主管道—水噴淋—催化燃燒設備—變頻風機—煙囪離地15m高空排放
收集裝置：將噴漆產生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個手動風量調節閥，通過手動調節風閥開度來調節風量，防止吸風不均勻和吸風吸不動現象的產生），然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
水噴淋預處理：首先廢氣進入水噴淋，噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經過第*層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，*去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結燈管，影響催化燃燒設備凈化效率和后續設備的維護成本）。然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入催化燃燒設備。
該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其*的高效換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
RCO催化燃燒裝置的工作原理：
其原理是將有機廢氣加熱到260度以上，使廢氣中的揮發性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節省了廢氣加熱的燃料消耗。
陶瓷蓄熱室應分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續工作?；責崞?ldquo;放熱”后，應立即通入適量的潔凈空氣對回熱器進行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。
RCO催化燃燒裝置的特點：
1、高效催化劑用于中低溫氧化分解，加熱時間短，排氣溫度低；
2、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優點；
3、凈化效率高，一般在99%以上。
4、具有運行成本低、操作簡單、維護方便等優點，熱回收效率一般在85%以上；
5、整個過程不產生廢水，凈化過程不產生NOx等二次污染；
6、RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱，達到節能減排的目的。
