一、產品概述
我公司生產的真空過濾機充分吸收國外同類機型的優點，針對污泥和煤泥脫水的特點，進行了整體性能和各部件的優化設計。特別是濾布作為過濾介質，合適的濾布能提高脫水效果。該機具有操作方便，連續作業，可靠性好，占地面積少投資低等優點。在環保和煤炭行業得到廣泛應用，取得明顯的經濟效率。
二、技術特點
1、結合現有扇形使用的一些缺陷，我們的新型濾扇，脫水孔分布均勻，孔率合理、強度高，使用壽命提高了1-1.5倍，同時濾扇的有效面積大，提高了過濾機處理能力。
2、濾液管橫截面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、濾液管與濾扇接口采取特殊模具焊接，避免了一切可能的漏氣點。
4、采用特制磨硼鑄鐵摩擦片，剛柔相濟密封效果好，使用壽命達到十年以上。
5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
6、臥式變速攪拌、軸端采用四氟組合密封、采用水密封、加填料密封；等多重密封方式，有效防止礦漿滲漏。
7、主傳動變頻調速，依物料的濃度及流量調節，以求達到理想的工作效果。
8、濾扇由于36°改為18°，每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程控制，成餅厚度均勻。
9、采用一扇濾扇一塊壓板，壓板之間瓦扣將濾扇壓住定位在一個平面內，減少檢修人員更換濾扇或濾布時的工作量，降低勞動強。
10、干油泵集中多點自動潤滑，保證設備正常運行。
11、根據物料特性采用機械和空氣攪拌雙重復合形式或選一方式，克服了物料沉淀現象。
12、可設有獨立的濾餅成餅區和干燥區，通過強力真空使濾餅水份比一般機更低。
三、膠帶裙邊及擋板
采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔，鉆空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。
水平帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺上環形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗千區，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗后蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區，開始進人新一過濾期。
