沸石轉輪吸附+催化燃燒（CO）

沸石轉輪+co（催化燃燒技術）是針對目前VOCs氣體種類繁多、成分復雜、性質各異，采用一種凈化技術往往難以達到治理要求而設計的新一代VOCs處理設備，該系統主要是將預處理單元、吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，是目前防治VOCs氣體較為完善并且去除效率較高的一種有機廢氣處理設備。

海州沸石轉輪吸附+co催化燃燒系統工藝流程:

1）甲方廢氣先經過干式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質進入到沸石轉輪中引起轉輪效率下降；

2）經預處理后的廢氣，進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達標排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉輪轉動進入冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來（110℃），隨后在冷卻風機作用下經電加熱器預熱至脫附溫度：180~220℃（亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預熱），將VOCs從沸石中脫附出來，形成小風量、高濃度的VOCs尾氣；

3）脫附產生的高濃尾氣（30~60℃）在CO系統風機作用下經換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300℃）后，進入催化床并發生氧化分解反應、同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣再依次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。

適用范圍：

● 各種噴漆車間（汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等）的排氣處理

● 各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理

● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

● 各種電子制品制造過程的排氣處理

● 半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理

● 鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理

● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發性有機物的排氣處理

我們設備的不同之處：

1.高效吸附材料，沸石轉輪吸附效率達90-97%，VOCs去除率高達98%，可連續穩定達標排放；

2.不燃性無機吸附材料，安全性高，轉輪使用壽命可達8-10年；

3.PLC智能控制系統，實時監測，可實現無人值守；

4.CO催化爐氧化溫度300℃左右，采用二級換熱節能系統，運行費用更低廉。