臥螺離心機（以下簡稱離心機）安裝方法與技術要求包括安裝環境、安裝基礎、管道連接和電氣線路連接等方面。
1、安裝環境：
（1）離心機周圍必須留有足夠的空間，保證日后維修、附件管道的連接、起吊高度和操作高度。
（2）離心機進料口與墻壁距離應≥1500mm，保證進料管的更換。裝有差速器一端與墻壁距離應≥1000mm，保證差速器的拆裝、搬運。
（3）離心機基礎高度一般在800～1500mm。
（4）離心機前后與相鄰設備的間距：離心機轉鼓≤650mm，留有1000～1500mm間距；離心機轉鼓＞650mm，按說明書要求留有足夠的維修搬運空間。
（5）起吊人員應具備相關起吊經驗和有關證件。
（6）起吊工具載荷、起吊高度和移動距離均符合安全操作規程。
2、安裝基礎：
（1）離心機從200～1500rpm停機時，因振動所產生垂直方向動態載荷是靜態時的1.2倍，除圖紙特別注明外，靜態和動態載荷設計是每個支撐角均勻承受的。
（2）如果離心機安裝在鋼框架上，鋼框架必須具有足夠的剛度來承受離心機由啟動到全速運行所產生的振動。由離心機重量而產生的框架縱向變形必須＜1mm，水平方向變形必須＜1mm。
（3）減震機構垂直方向zui大允許振幅范圍：當離心機轉鼓直徑≤400mm時，zui大允許振幅為4mm/s；當離心機轉鼓直徑＞400mm時，zui大允許振幅為6mm/s。
（4）如果離心機和其它機械設備在同一區域，其它機械設備運轉時的振動不能影響離心機。
3、離心機與相關管道的連接：
（1）管道安裝必須做到：橫平、豎直、安全、合理。
（2）所有與離心機連接的管道（包括電氣管路）和其它輔助部件均采用軟管連接。
（3）接頭和管道材質的選用要考慮工藝要求，特別要應對腐蝕、溫度和安全性要求。
（4）所有的外接管道和進料管的接口必須采用滿足大壓力要求的軟管接頭，且能夠滿足因離心機振動而產生的各個方向彎曲±5mm的要求。
（5）離心機固相、液相排出管道和連接件要短，且易拆卸、維修和更換。
（6）離心機固相、液相排出管道與軟管法蘭之間的接管zui大長度為600mm，zui大重量為30kg。安裝在進料管末端與接口軟管之間的接管zui大長度為200mm，zui大允許重量為5kg。
（7）離心機排渣口與無軸螺旋輸送機進料口之間不得有拐彎，不得擅自減小排渣口尺寸。
（8）離心機排液口用120度彎頭。
（9）液相排出管道必須防止堵塞。
1）根據液相流速確定排出管道的尺寸，其內徑不得小于150mm。
2）應該避免彎頭太多，增加流動阻力。
3）液相排出管道的安裝必須有一定的傾斜度。
4）不得使用比離心機排液口小的管道。
（10）與離心機連接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在離心機上。
（11）在離心機固相和液相排出管道出口處安裝取樣口，以便隨時取樣。
（12）如果車間內有多臺離心機，每臺離心機都要單獨配置進料管道、進料泵、加藥泵和加藥管道。
4、離心機的電氣線路連接：
（1）電氣線路的安裝必須遵守電氣安裝規定。
（2）電氣控制柜和變頻器控制柜不能與離心機安裝在同一房間內。如果沒有單獨設計控制室，務必在離心機房隔開一小間單獨放置電氣控制柜，避免硫化氫等腐蝕性氣體腐蝕電氣元件和印刷線路板。
（3）所有電源電纜按規定平方規格敷設，做好接地和接零保護接線。
（4）所有電氣信號線需選用屏蔽保護線，并與動力電源線分管敷設。
（5）所有接線的線端需有號碼或其它標記，以便復查和維修。
（6）離心機振動時各個方向有±5mm振幅，連接離心機的電線電纜不能繃得太緊。
（7）電氣控制柜的安全措施：
1）報警設置：主電機過載保護、螺旋輸送載荷適度、緊急停機。
2）如果配備相關設備，也應設置報警：振動過大、潤滑油系統油溫過高或過低、油量太少、配套系統速度過高或過低、軸承溫度過高。
3）如果配備相關設備，還應設置報警：停止主電機、停止進料泵、停止反向推動電機、停止無軸螺旋輸送機。
4）報警原因未查明和排除前，不得重新啟動離心機。
5）離心機未達到全速之前，不得啟動進料泵。
6）離心機裝有自動反向驅動裝置，可確定兩種開關：一種停止進料泵，另一種停止所有裝置。
關鍵詞：臥螺離心機
