生產煅燒溫度對臭氧催化填料的影響 返回列表頁

臭氧催化填料的生產是在高溫煅燒的環境下進行的，因此具有較好的吸附能力，在工業上得到廣泛使用。所以溫度的控制對于它的生產質量是至關重要的。

臭氧催化填料生產采用水熱處理和加入擴孔劑的方法，有效的調控孔隙結構，在成型之后，進行高溫焙燒，這個過程非常的重要，包括了脫水、脫羥基、粒子燒結、分解或者脫出揮發性物質和燒去有機物的過程，整個過程對孔隙結構都會有影響，隨著焙燒溫度的升高，平均孔徑會逐漸的增駕，溫度每升高100攝氏度，大于20nm的孔所占比例會增加大約5%，隨之而來的產品的比表面積會逐漸下降。

整體孔徑的增加，主要是高溫下較小的孔發生塌陷形成的。隨著煅燒溫度的升高，臭氧催化填料的含量會增加，比表面積和孔容積則會下降，當溫度高于450℃以后，含量不變，而比表面積和孔容呈下降趨勢。在煅燒溫度為450℃時可得到具有高比表面積和大孔容的產品。此外，適當調節升溫速率可*除去小孔中的水分，從而消除結塊及斷裂現象。

所以在生產中一定要掌握好各個環節對溫度的需求，確保臭氧催化填料的煅燒質量，提高使用效果。