是否進口否 | 產地西安 |
加工定制是 | 品牌XABOCH/博純儀器 |
型號CEMS-3000 | 類型在線監測 |
訂貨號1 | 貨號1 |
測量范圍煙氣在線監測 | 測量精度N |
功率Nw | 尺寸Nmm |
重量Nkg | 適用范圍氣體在線監測系統 |
是否跨境貨源否 |
CEMS煙氣排放連續監測系統運行維護標定操作教程
供應工藝過程氣體在線監測系統
標定操作步驟
一、 正常操作步驟
1、 儀表上電后,系統自動運行,工控機軟件自動啟動;剛上電時故障報警屬于正常狀態,當采樣探頭、伴熱管、冷凝器達到正常工作溫度后,故障報警自動消除(上電至正常工作約30min左右),如長時間出現故障報警需排查故障。
2、 正常運行時采樣器溫控120℃,伴熱管溫控120℃,冷凝器制冷溫度3~5℃左右(同時兩個排水蠕動泵轉動)
3、系統控制采用PLC+觸摸屏,物理按鈕僅三檔開關,打至右側維護檔位系統處于停止運行狀態,此狀態時可進行系統維護或儀表校準。打至左側查漏檔位為查漏模式(非必要請勿操作),中間檔位為自動運行模式(自動控制閥泵采樣反吹)。
4、故障報警說明
3.1 采樣頭加熱報警(正常溫控120℃左右)
3.2 伴熱管加熱報警(正常溫控120℃左右)
3.3 冷凝器加熱報警(正常溫控3~5℃左右)
二、分析儀校準操作步驟
校準分為三類:自動調零、手動調零、手動零點滿點校準(通標氣校準)
1、 自動調零:
分析儀自帶功能,默認開啟,每天自動校準4次。
2、 手動調零:
操作分析儀 “ZERO"按鍵,選擇 “空氣調零",點擊“ENTER"按鍵,出現自動調零頁面,此時等待3~5min,然后點擊 “ENTER"按鍵完成手動調零,按“ESC"鍵返回主頁面。
3、 手動零點滿點校準:
3.1 將系統操作面板三檔位開關打至“維護"檔
3.2 通入零點氣(高純氮氣),通過操作面板“標氣入口"接入(標氣減壓閥二級壓力0.01~0.05MPa范圍),調節操作面板“標氣調節閥",緩慢打開至分析儀流量計流量為1L/min,此時操作分析儀 “ZERO"按鍵,選擇 “空氣調零",點擊“ENTER"按鍵,出現自動調零頁面,此時等待3~5min,然后點擊 “ENTER"按鍵完成手動調零,按“ESC"鍵返回主頁面。
3.3通入滿點氣(混合標氣),通過操作面板“標氣入口"接入(標氣減壓閥二級壓力0.01~0.05MPa范圍),調節操作面板“標氣調節閥",緩慢打開至分析儀流量計流量為1L/min,此時操作分析儀 “SPAN"按鍵,出現滿點校準頁面,此時等待標氣通入3~5min,先選擇“SO2校準",然后點擊 “ENTER"按鍵完成SO2校滿,返回上一級,選擇“NO校準",然后點擊 “ENTER"按鍵完成NO校滿,完成后按兩次“ESC"鍵返回主頁面。
3.4 注意需將滿點氣瓶標簽上SO2/NO氣體濃度值設置到分析儀校滿濃度內,否則會標定出錯,菜單鍵—校準設置----量程校準設置 頁面內 SO2/NO濃度頁面內設置,設置濃度時請注ppm與mg/m3單位換算 (SO2:1ppm=2.857 mg/m3、NO:1ppm=1.339 mg/m3、)具體設置請參考煙氣分析儀說明書.
三、故障排查及解決辦法
3.1 采樣器加熱故障報警或伴熱管故障報警
檢查溫控器是否正常,PT100是否損壞(阻值檢測),采樣器加熱瓦損壞,伴熱管加熱帶損壞。
3.2 冷凝器加熱溫度及蠕動泵故障
冷凝器溫控器是否正常,內置PT100是否損壞,壓縮機是否故障,蠕動泵泵管破裂需更換泵管,蠕動泵不轉為電機故障需更換。
3.3 真空泵與采樣球閥、反吹閥故障
請聯系廠家工作人員,配合現場系統操作面板觸摸屏判斷故障,具體對待
3.4 工控機顯示數據不動或為零
判斷7017+模塊通訊故障或檢查對應儀表工作狀態
四、常見故障
1、分析儀流量計流量低:
檢查是否柜內氣路堵塞
檢查采樣探頭是否堵塞
樣氣正壓區是否存在漏氣
氮氧化物轉化爐是否堵塞
冷凝器蠕動泵管是否破裂
2、故障報警燈常亮
依據操作面板觸摸屏 紅色流動顯示區提示內容進行排查
3、工控機顯示數據異常
依據哪個數據異常排查哪個儀表
7017模塊檢查
4、 正常工況時檢測數據不準或氧含量高
氧含量測量高、污染物測量低時請注意整體樣氣氣路密封不嚴或堵塞
氧正常污染物測量明顯偏低時,請注意是否分析儀校準錯誤或分析儀氣室臟
氧正常污染物測量明顯偏高時,請注意是否分析儀校準錯誤或分析儀氣室臟
污染物檢測數據跳變,檢查氣室或排查接地干擾。
五、日常巡檢排查內容
1、各組件工作正常,無斷電、不顯示、數據為0、數據跳變問題
2、雙路溫控器控溫是否正常
3、壓縮機冷凝器制冷溫度是否正常,蠕動泵是否正轉,泵管是否破裂
4、過濾器濾芯是否臟變色
5、操作面板與分析儀面板上流量計流量是否0.5~1L/min
6、分析儀日常校準
六、易損易耗品
1、真空泵泵膜
2、蠕動泵泵管
3、內置過濾器濾芯
4、采樣器濾芯