鋼鐵企業排放的SO2除燒結球團以外，主要來自煉鐵、軋鋼、電廠等高爐煤氣下游用戶。若均采用末端治理技術脫硫，勢必會造成投資大、日常運行管理難度大及脫硫副產物難以處理等問題。因此，提出了高爐煤氣一體化控硫的技術思路。

( 1) 噴堿控硫技術。高爐煤氣中的硫主要分為無機硫和有機硫兩類。無機硫以H2S、SO2為主，有機硫以羰基硫( COS) 為主，實驗證明，氫氧化鈉堿液基本上可以去除無機硫，但對有機硫的去除效果有限。高爐煤氣中HCl、H2S 等酸性物質對系統腐蝕嚴重，需要予以治理。因此，首鋼遷鋼開發、采用高爐煤氣洗凈塔，滿足高爐煤氣脫除H2S、SO2等酸性介質的工藝要求，同時也能將部分COS等有機硫化物去除，進而減少高爐煤氣燃燒后煙氣中SO2的排放量。

( 2) ***控硫技術。通過原燃料硫分控制來保證高爐煤氣熱風爐燃燒后SO2達標排放。首鋼遷鋼采用嚴格的原燃料質量管控措施，減少生產過程有害硫分帶入。國家監測總站在2019 年8 月26 日至9月6 日，對首鋼遷鋼3 座熱風爐排放煙氣進行了檢測，結果表明，SO2含量分別為39 mg /m3、33 mg /m3、39 mg /m3，滿足超低排放要求。

( 3) 實施效果。2019 年9 月5 日，國家環境監測總站對首鋼遷鋼采用噴堿塔后的高爐煤氣進行采樣檢測，檢測結果見表1。從結果可以看出，高爐煤氣中H2S 極低，COS 濃度在44. 4 mg /m3～ 51. 2 mg /m3之間。同時對首鋼遷鋼所有高爐煤氣下游用戶的排放進行了檢測，檢測結果見表2。可以看出，3座熱風爐、2 臺加熱爐、3 臺燃氣蒸汽循環發電機組( CCPP) 及背壓發電的SO2排放均滿足超低排放SO2＜ 50 mg /m3要求。

西安博純科技有限公司煙氣超低排放監測系統介紹

我方***針對貴公司污染源排放特點，提供我公司生產的煙氣排放連續監測系統。所有探頭、采樣系統部件都采用***材料，其中，探頭材質為特種耐酸不銹鋼(316L) 、過濾器材質為陶瓷、采樣伴熱管線為特別定制的Φ8聚四氟乙烯伴熱管。保證在貴公司工況下能連續可靠運行的要求。

CEMS系統由置于煙囪上的采樣探頭、粉塵儀和溫壓流一體化探頭，以及置于小屋中的分析機柜，標氣和空壓機組成。其中采樣探頭負責煙氣采樣，高溫伴熱避免煙氣中水蒸氣冷凝，內置燒結濾芯用于過濾煙氣中的粉塵；粉塵儀用于測量煙囪粉塵濃度，溫壓流用于測量煙囪內煙氣的溫度、壓力和流速；分析機柜負責抽取煙氣，并直接測量SO2、NOx、O2指標；標氣用于校準分析儀表；空壓機產生壓縮空氣，用于對伴熱管線、采樣探頭、溫壓流進行定期反吹、超低粉塵儀的供氣。

CEMS提供98%以上的數據可利用率。

CMES提供一套功能完善的數據采集系統（DAS），具有顯示監測、數據處理、報表管理、遠程通訊、遠程監控、異常報警等功能。

CEMS的氣體分析采用抽取冷凝法（全程伴熱直接抽取法并加裝加酸冷凝裝置），煙塵測量采用后散射法，流量測量采用差壓式流量計，溫度測量采用鉑電阻法，符合有關《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范（試運行）》（HJ/T75-2017）要求