窯爐低壓直噴燃燒系統

窯爐低壓直噴燃燒系統技術優勢：

1、我們設計制造的石油焦干粉低壓直噴燃燒系統, 噴吹流速只有高壓系統的1/3（管內速度），噴吹濃度只有高壓系統的1/6（氣固比），噴吹口徑大于高壓系統的2.5倍以上（噴槍口徑），一對小爐所需風量10m³左右與高壓系統相當。在噴吹中, 由于羅茨風機的機械特性產生60度左右熱風，使石油焦干粉霧化良好, 以及穩定的低壓稀相、低流速直噴燃燒，給石油焦干粉提供了充足的燃燒時間和燃燒過程, 使火芯得以充分燃燒，大大提高了石油焦干粉的燃燼率, 以及節能效率。有效避免了未燃燼的石油焦干粉掉入玻璃液, 影響玻璃質量，同時也避免了石油焦干粉進入儲熱室產生二次燃燒對窯爐的不良影響。

　　2、石油焦干粉低壓直噴燃燒系統，利用變頻器調節羅茨風機轉速，改變和恒定羅茨風機的風壓與風量，精確控制火焰噴吹長度。利用變頻器調節粉體流量控制器轉速，改變和精確恒定石油焦干粉噴吹量，達到穩定的爐溫。利用多孔板流化器對石油焦干粉進行高效流化，達到良好的流化效果，以穩定的懸浮流送入輸送管道經噴槍噴入窯爐內燃燒。實現了爐內火焰高度穩定。

　　3、系統采用高性能羅茨風機作為動力氣源, 保證了風壓與風量的高度穩定, 大大減少了風波對火焰的影響, 保證了直噴火焰的高穩定性, 有利于石油焦干粉的*穩定燃燒。

　　4、系統采用高精度粉體流量控制器，利用機械分量變速方式進行調節, 實現了石油焦干粉的均勻分量，使石油焦干粉噴吹量得以精確控制, 確保了窯溫及火焰的穩定。 

　　5、粉體流量控制器出口設置的多孔板流化器, 使均勻分量的石油焦干粉，在多孔板流化器作用下，實現高效流化, 以穩定的懸浮流送入輸送管道經噴槍噴入爐內燃燒, 保證了火焰無發突和斷火現象。

　　6、系統根據毎對小爐所需噴粉量和火焰長度要求, 合理選用高性能風機, 粉體流量控制器，多孔板流化器、分流器、輸送管道、管線布置、干粉噴槍等, 是我們控制燃燼率的關鍵。

　　7、石油焦干粉低壓直噴燃燒系統，一對小爐采用一臺du立的羅茨風機作為動力氣源，形成互不干擾的獨立單元，在火焰調節時不會產生相互干擾，如6對小爐的熔窯系統，一般設置7臺羅茨風機，形成6用1備模式，如任意一臺出現故障，即可利用閥門切換至備用風機，有效保證了窯爐的安全運行。

　　8、我們設計制造的石油焦干粉低壓直噴燃燒系統，窯爐換火時, 干凈利落, 如南向?；饡r關閉球閥，火焰立即停止。北向開啟時，即時出現從小到大而平穩的火焰。不會因換向后出現短時的火焰不穩定和發突現象。由于石油焦干粉燃燼率*，工程改造前與改造后煙氣排放效果一致。

　　9、我們利用羅茨風機的機械特性，在羅茨風機進口消聲器上設置兩個進風口，正常氣溫下風機運行發熱產生60度左右的熱風，等到氣溫較低時, 利用閥門切換，吸收窯下余熱，同樣產生60度左右熱風, 噴入爐內燃燒，有利于噴吹霧化和窯爐節能運行。該優勢是高壓系統無法實現的。

　　10、調試正常的石油焦干粉直噴燃燒系統，黑區應在80~250mm范圍內,表明石油焦干粉燃燒充分,燃燼率*。

　　11、石油焦干粉低壓直噴燃燒系統, 由于噴吹濃度低，管內輸送濃度只有高壓系統的1/6，即使故障斷電，設備停止運行，管內所沉積的石油焦干粉只占管道截面的1/12，在設備重新啟動后，由于動力氣源的吹掃作用，管內沉積的石油焦干粉重新懸浮后送入窯爐內燃燒，不會由于斷電后重新啟動設備時產生堵管現象。

　　12、在運行中，系統只需調整兩個參數，利用頻率調節羅茨風機轉速，控制火焰長短。利用頻率調節流量控制器轉速，控制爐溫高低，一般只需一次調節，即可保證窯爐在一定參數下穩定運行。

窯爐低壓直噴燃燒系統