LDAR(Leak Detection and Repair)泄漏檢測與修復,是在石化、化工企業中對生產全過程原料進行控制的系統工程。該技術采用固定或移動監測設備,監測石化、化工企業各類反應釜、原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭等易產生VOCs的泄漏處,并修復超過一定濃度的泄漏處,從而達到控制原料泄漏對環境造成污染,是目前上較*的化工廢氣檢測技術。
1. LDAR工作的必要性
√ VOCs是產生霧霾天氣的一個重要誘導因素
√ 煉油化工裝置VOCs無組織排放主要源于設備與管閥件的泄漏
√ 閥、泵、泄壓閥、壓縮機、法蘭等設備與管閥件數以百萬計,隨機泄漏幾乎不可避免
√ 國家環境保護部《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》,要求石化企業全面推行LDAR技術
2. LDAR工作流程
◆ 組件標示
√ 圖片上傳 √ 組件標定 √ 形成組件臺賬
◆ 泄漏檢測
√ 制定檢測任務 √ 現場檢測 √ 檢測數據導入 √ 生成泄漏信息 √ 生成檢測記錄
◆ 泄漏修復
√ 制定修復任務 √ 現場修復 √ 修復信息錄入
◆ 修復復測
√ 制定復測任務 √ 現場復測 √ 復測信息錄入
◆ 數據記錄
√ 檢測、泄漏記錄 √ 檢測報告 √ 排放量估算報告
3. 系統平臺
LDAR綜合管理系統可實現LDAR的全面管理功能。系統是對LDAR項目中各環節數據進行存儲、查詢、統計分析的數據庫管理平臺。同時對LDAR項目中各環節工作進行監控和管理,規范工作流程和提供工作效率。系統對提供LDAR項目工作效率,減少化學品泄漏,保護環境,節約企業成本起到積極作用。
4. 特色及優勢
◆ 圖檔管理及掛牌管理共存
√ 實現對現場圖片的瀏覽、存儲。
√ 實現檢測組件在圖檔上的標識,實現組件的添加、修改、刪除、停用等操作。
√ 實現對現場組件掛牌號的錄入及管理。
◆ 檢測路徑優化
√ 用戶通過選擇圖檔生成檢測路徑,并可對檢測路徑進行調整;
√ 生成檢測設備可識別的路徑清單文件。
◆ 數據導入
√ 提供Excel數據導入模板;
√ 實現TVA等設備檢測數據文件的識別及導入。
◆ 排放量估算
√ 集成EPA計算模型,可對各種不同類型組件排放量進行計算和統計分析。
◆ 統計查詢
√ 系統提供檢測點泄露統計、排放量估算、泄露檢測報表等泄露檢測數據統計,使得用戶對泄露檢測情況具有的掌控。
◆ 全生命周期管理
√ 產品對組件臺帳的建立、巡檢任務的管理、泄露的檢測、修復、復查進行全生命周期管理。
產品功能
◆ 組件管理
√ 組件臺帳管理 √ 圖檔管理
◆ 現場管理
√ 檢測任務管理 √ 修復任務管理 √ 復測任務管理 √ 檢測數據導入
◆ 統計報表
√ 當前泄漏 √ 檢測記錄 √ 泄漏記錄 √ 符合標準的泄漏量估算 √ 檢測點統計
◆ 基礎數據管理
√ 裝置單元管理 √ 裝置區域管理 √ 泄漏定義管理 √ 組件類型管理
5. 國內應用案例
√ 2013年1月,寧波石化園區對區內企業開展LDAR技術試點工作。試點企業無組織廢氣減排20%。
√ 廣州石化LDAR項目從2013年10月17日啟動,完成了乙烯裂解和蠟油催化兩套示范裝置LDAR技術應用工作,并已自主開展芳烴等7套裝置第二階段LDAR技術應用推廣工作,兩套試點裝置VOCs年減排量約24噸。
√ 2014年7月,天津石化公司揮發性有機物(VOCs)無組織排放檢測,被檢兩套裝置的泄漏量達到年40噸以上。