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在不銹鋼板焊接結束后立即進行低溫熱處理,經過將預熱進步大約100℃并堅持該溫度3-4小時。這將有利于把焊接或熱影響區中的全部氫擴散出接頭,然后下降氫引起的冷裂紋的危險。這種工序只能用于鐵素體不銹鋼,由于此類不銹鋼中氫冷開裂是主要重視的問題。
焊后熱處理指用來描繪在焊接結束時進行的任何熱處理。不過關于依照壓力容器標準作業的人,如BS PD 5500,EN 13445或ASME VIII,則具有十分準確的意義。焊接之后的熱處理或許由于以下三個根柢原因中的一個或多個而進行:以結束標準安穩性,以便在加工操作期間或在運用中的減震期間堅持公役;以出產特定的冶金結構以獲得所需的機械功用;經過下降焊接部件中的剩余應力來下降應力腐蝕或脆性斷裂等在役問題的危險 。
在這些簡短的作業常識文章中,為了抵達這三個方針中的一個或多個熱處理的規劃,或許被焊接的黑色金屬和有色金屬以及合金規劃內的熱處理規劃明顯太廣泛。以下部分的要點將是使用標準要求的碳鋼和低合金鋼的PWHT,但應扼要提及焊接工程師在鐵合金中或許遇到的其他方法的熱處理。有兩個根柢的機制觸及,一是緩解壓力,二是微觀結構的調整或回火。
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鎳元素也有重要影響。由于鎳含量增加會減低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,并可促進M23C6的分出和生長速度,所以鎳會加快晶間腐蝕。
究竟個是熱處理溫度度的影響。由于碳和鉻的松散速率不同,晶間腐蝕傾向受加熱溫度和加熱時間兩個要素的影響。構成晶間腐蝕傾向是在必定的溫度規劃內,并和加熱時間有關。在某一段溫度規劃內會發生晶間腐蝕傾向,若加熱時間短,則碳化物來不及分出,若加熱時間長,則因鉻的松散使含量成分趨于均勻,這樣都不會構成晶間腐蝕傾向
在不銹鋼板復合鋼板的焊接加工中,依據對覆層不銹鋼的功用要求,覆層焊縫金屬的成分要盡或許和其層不銹鋼板近似,這方面需求一起考慮其他兩個方面的問題,其一是應重視覆層不銹鋼板本身存在的焊接功用問題,比如在出產中為防止焊縫發生熱裂紋,把焊縫的金屬成分稍微違反不銹鋼板成分以交換含有少量鐵素體相的安排,其二是應考慮底層不銹鋼板對焊縫金屬的稀釋作用,由于覆層焊接是在底層焊縫的根底上開始的,并還必定要保證底層與覆層間有著優異的焊接功用,一起由于覆層比較薄,焊接的層數也有限,這類稀釋作用是很難防止的。