| 操作壓力 |
0.8Mpa |
產地 |
國產 |
| 產水量 |
500-100000L/h |
取水流速 |
定制L/min |
| 水源 |
市政 |
水處理—小型凈水超濾系統 中水回用設備
（1） 膜生物反應器中同時進行生物處理和過濾消毒作用，所以其出水水質良好
（2） 設備緊湊，占地少
（3） 在反應器中可獲得較高的微生物濃度，提高處理負荷
（4） 可以截留短時間難于降解的大分子有機物
（5） 水力停留時間與污泥齡*分離，使生物處理過程易于控制且具有更高的可靠性和靈活性
水處理—小型凈水超濾系統 中水回用設備
水處理—小型凈水超濾系統 中水回用設備
特點∶
1.不銹鋼卡箍結構，承壓能力更強，有效防止中型超濾系統瞬間的高壓和沖擊所導致的爆裂和漏水。
2.殼體選用高韌性的UPVC材料，該材料具有良好的抗老化.耐酸堿及化學穩定性的特點，適用廣泛的工況條件。
3.采用*的7扇區裝絲工藝，使殼體內布水均勻
4.裝填膜絲5000根，16平方米的有效膜面積，遠高于同類產品的有效膜面積，從而單支組件的水通量更大。
5.進出水口均為國家標準DN32的接口口，四個活結螺紋端蓋都是統一尺寸規格，安裝維護方便。
6.膜的有效面積大，水通量大，純水通量3500升，遠高于國內同種規格產品。
超濾是一種利用膜分離技術的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。
每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的離子通過，而最小細菌的體積都在0.02微米以上，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。
制水流程
超濾膜的制水流程自來水入超濾膜管內，在水壓差的作用下，膜表面上密布的許多0.01微米的微孔只允許水分子、水中的離子通過，成為凈化水。而細菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機物等有害物質則被截留在超濾膜管內，在超濾膜進行沖洗時排出。
沖洗流程
超濾膜沖洗流程超濾膜使用一段時間后，被截留下來的細菌、鐵銹、膠體、懸浮物、大分子有機物等有害物質會依附在超濾膜的內表面，使超濾膜的產水量逐漸下降，尤其是自來水質污染嚴重時，更易引起超濾膜的堵塞，定期對超濾膜進行沖洗可有效恢復膜的產水量。
超濾芯
將成束的超濾膜絲經過澆鑄工藝后制成超濾芯，濾芯由ABS外殼、外殼兩端的環氧封頭和成束的超濾膜絲三部分組成。環氧封頭填充了膜絲與膜絲之間的空隙，形成原液與透過液之間的隔離，原液首入超濾膜孔內，經超濾膜過濾后成為透過液，防止了原液不經過濾直接進入到透過液中。
膜絲面積
在單位膜絲面積產水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產水量越多，
其計算公式為：
S內=πdL×n
S外=πDL×n
其中：S內為膜絲總內表面積，d為超濾膜絲的內徑；
S外為膜絲總外表面積，D為超濾膜絲的外徑；
L為超濾膜絲的長度；
n為超濾膜絲的根數。
內壓式和外壓式中空纖維超濾膜
一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。
技術參數
1. 流量范圍： 40～2400 m3/h
2. 過濾精度： 100～2000 μm
3. 工作壓力： 0.1～1.6 MPa
4. 壓力損失： ≤ 0.016 MPa
5. 排污閥口徑： DN 50 mm
6. 排污時間： 10～60 s
7. 排污耗水量： <1%
8. 適用溫度： ≤ 85 ℃
9. 電源： 交流三相380V/50Hz
10.控制界面： 數顯、旋鈕、開關
11.濾網類型： 316不銹鋼
超濾膜表面密布的微孔進行物理篩分，濾除水中的鐵銹、微粒、細菌、部分病毒、膠體及部分有機物等有害物質，保持出水pH值不變，同時保留水中溶解氧及人體所需微量礦物質。超濾膜凈水器提供符合安全、健康概念的飲用水：
1、沒有污染的水——無毒、無害、無異味;
2、沒有退化的水——含有微量溶解氧、具有生命活力的水;
3、符合人體生理需要的水——pH值6.5～8.5。
超濾凈水器的過濾過程是把細菌阻擋在膜的另外一側，然后通過沖洗排污的方法將細菌沖走，因此避免細菌被滅殺后分解造成硝酸鹽超標的問題。
使用需注意∶
1、過濾系統需要定期滅菌。中空纖維過濾膜技術可以去除細菌，但是沒有殺菌的效果，截留在好的過濾膜不保證期潔凈，就會滋生細菌，如果細菌大量的繁殖，就會直接影響出水的水質。所以，對超濾膜必須定期進行殺菌，滅菌的具體操作周期因供給原水的水質情況而定。保證超濾膜的清潔才能更好的體現其性能。
2、超濾組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
3.由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要*沖洗組件中的保護液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。
6
環保在線