2T/H超濾純凈水設備

1.超濾作為反滲透的預處理應用2T/H超濾純凈水設備

隨著工業的發展，水質污染情況日益嚴重，對水預處理的要求越來越高，而超濾將是預處理的最好選擇，目前作為反滲透預處理的超濾膜大多為PVDF中空纖維超濾膜，用該膜做成超濾組件，其表面活化層致密，支撐層為海綿狀網絡結構，故耐壓、抗污染、使用壽命長，且能長期保證產水水質，對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細菌、大分子有機物具有良好的分離能力。中空纖維外表面活化層孔隙率高，故纖維單位面積產水量大，中空纖維強度高，采用反向沖洗和氣洗工藝，使組件可在全流過濾狀態下工作，化學清洗同期大大延長，低操作成本，操作和維護簡單。超濾做反滲透的預處理比傳統的機械過濾、活性炭過濾有如下特點：過濾水質的顯著提高；只需一步處理減少運行費用，提高效率；減少了化學藥劑投加量；反洗水更容易處理；低壓過濾和低壓反洗；減少反滲透系統的投資量和運行費用。典型的應用于電廠鍋爐補給水的全膜法處理。長期試驗也表明，超濾系統的出水SDI值可以非常好的控制在2以下。也達到了反滲透的進水要求。

超濾作為預處理的主要工藝為：原水→絮凝→沉淀→超濾→反滲透。

超濾純水設備工藝流程：原水→原水箱→加壓泵→多介質過濾器→精密過濾器→超濾純水主機→超濾純水箱

超濾純水設備特點：

過濾效果穩定：超濾產水水質受原水水質波動的影響甚微，可保障產水水質穩定一致；

低能耗，高效率：常溫常壓運行，原液的利用率高，浪費小，回收率達95%以上；

占地面積小：超濾設備緊湊，可分層疊加安裝；

無相變：超濾分離過程屬于常溫下的純物理分離，不會發生化學變相，無二次殘留；

過濾范圍廣：針對不同的應用可以制作成從0.002μm-0.1μm的不同過濾精度的產品；

方便擴容，安裝方便：當需要擴大處理量時，只需要增加相應處理量的膜系統即可。

2.關于超濾純水設備的流程原理：

超濾水處理系統大體上包括原料液、取水泵、儲水裝置、進料泵、截留液、膜組件、濾液等組成。在取水泵不斷地加將原料液吸入到儲水裝置后，通過進料泵的壓力提供不斷地將壓力提高到超濾所需要的操作壓力。最終通過超濾系統的主要核心部分將膜組件進行分離。最終獲得截留液和濾液。這便是超濾純水設備系統的相關流程過程。

3.關于超濾純水設備的膜污染方面：

在進行超濾技術對水資源進行控制的過程中，膜污染是一種較為常見的一種污染因素。它最主要是通過未通過膜的可溶性物質和懸浮粒子在膜表面的沉積、以及通過膜的更小溶質在膜內的吸附。這便是超濾系統中的膜污染。膜污染會進一步導致頻繁的清洗工作最終造成膜污染：通量衰減進而導致操作費用和基建費用的進一步增加：由于膜對溶質的不可吸附而導致的產率大大降低等等。這對于超濾純水設備系統而言是非常不利的。除此之外，在進行超濾膜的選擇過程中，很有可能由于膜的選用不當，從而導致系統參數和工藝流程的設計不妥，嚴重地影響了生產效率．降低了經濟效益。更多的，在超濾技術應用的過程中，由于膜的通透性差，進而使得進料液中的微生物、有機物、無機物、懸浮物等深入到超濾膜中，對超濾系統的水處理工作造成了一定程度上的污染。

4.超濾純水設備化學清洗膜說明：

超濾裝置膜筒內污染物用酸洗與堿性次氯酸鈉清洗相結合的方法清洗效果較好。單一的酸洗、堿洗效果都不好。無論膜兩側壓差大小如何，應定期進行化學清洗，以保證透水水質的安全。采用靜態浸泡與動態循環交替清洗效果好。清洗結束后，要用清水*沖洗清洗系統管道和溶液箱，防止腐蝕。由于超濾膜材料種類較多，任何清洗液的pH不要低于2.0，最高不應高11.0，否則可能會對膜元件造成損害。一般使用氨水提高pH，使用硫酸或鹽酸降低pH。

在進行超濾純水設備定制時，首先，最重要的便是進行超濾膜的合理選擇。盡可能選擇那些吸附性能好、物理化學穩定性強的超濾膜。從而保證其膜組件的物理化學性能得到最大限度的發揮。