為什么要對焊接煙氣處理?
機械加工時在運用焊接過程中電弧放電產生高溫在熔化焊條和焊件的同時產生了大量的煙塵,焊煙首要來自焊條的藥皮,少量來自焊芯及被焊工件,而焊接煙塵的組成元素在20種左右,其間有害物質有Fe2O3(氧化鐵)、SiO2(二氧化硅)、MnO(氧化錳)、HF(鉿)等,其間含量較多的為Fe2O3(氧化鐵),一般占煙塵總量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,單拿Fe2O3(氧化鐵)。這些煙氣在地上2米高處產生冷凝、懸浮,這正好在人的呼吸區范圍內,依據2017年10月27日,世界衛生組織世界癌癥研究機構公布的致癌物清單初步收拾參閱,氧化鐵在3類致癌物清單中。所以要對焊接煙氣防備加治理來解決這個問題。
焊煙廢氣處理污染物特征:
1、焊接煙塵粒子小,煙塵呈碎片狀,粒徑為1mm左右。
2、焊接煙塵的粘性大。
3、焊接煙塵的溫度較高。
4、焊接進程的發塵量較大。一般來說,1個焊工操作1天所發生的煙塵量60~150g。
免費咨詢焊接煙塵廢氣處理設備廠家根據焊接工位的多少設計合適的廢氣處理方式,并有針對性地布置除煙設備,已達到較好的經濟效果和治理效果。
1、全體除塵(置挨通風)
1)運用:該體系主要運用在工作環境要求嚴厲的密閉廠房,如要求恒溫、恒濕、低粉塵的鋁合金焊接車間;
2)原理:置換通風空氣凈化采用分層送風的方式,利用濕差構成2個區域,上部為混合區、下部為向上活動的沽凈區。
2、局部除塵
局部除塵所適用的范圍非常廣泛,在各個行業的空氣凈化中均有運用。
1)多位集中式除塵體系
布局靈敏,適用于各種多工位焊接生產線的除塵運用。多工位集中式除塵體系主要由凈化器主機、通風管、吸氣臂、集氣罩等部分組成。
設計特色:
①能起到通風換氣的效果。
②因為每個罩子下方需要構成必定的風速,所以需要的風量較大。
③風量大需要的過濾器也大,成本高且不便裝置,管道也比較粗。
④煙塵在上升過程中仍通過操作者的呼吸區。
⑤適用場合:可以適用于工件比較小且工位相對固定的焊接區域,如焊接工件較大則要做成移動的。
2)單機除塵設備
單機除塵設備占有空間??;移動式位置可靈敏調整。
特點:
①設備配有萬向腳輪,可靈活移動于廠房的恣意方位,不受發塵點和崗位不固定的約束。
②處理效率高,在額定處理風量下,煙塵去除率≥99%,處理后排出的潔凈空氣能夠直接在車間內循環排放
③精度高,凈化效率高,耗材成本低,無需頻繁更換,節約環保。
④運用柔性吸氣臂,可懸停于三維空間的恣意方位,360度輕松靈活抵達恣意方位發塵點。
⑤設備操作簡單,簡單整理保護。
3)濾筒除塵設備
目前濾筒式過濾技術較為老練,是過濾焊煙除塵的較好的方式。
原理:濾筒除塵器工作過程中,含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴展及氣流散布板效果,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力效果下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
特點:
1、濾料折褶使用,布置密度大,除塵器結構緊湊,體積小,濾料韌性大。
2. 濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小
3. 同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大。
4. 濾料折褶兩端密封嚴格,不漏氣,密封效果好。
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公司主要從事工業制造過程中如焊接、切割、打磨、鑄造、冶煉等產生的煙氣、粉塵及VOCs廢氣的治理。研發生產的除塵器、廢氣處理設備與環保項目系統主要應用于汽車制造、新能源行業、造船行業、化工行業、制藥、鑄造、家具衛浴等50多個行業領域。
美好的環境是可持續生產的基礎。制造過程中產生的粉塵和煙氣必須有效地處理排放,以保證產品質量、設備壽命、法規合規性和員工安全健康的工作環境。
制造企業希望盡可能提高運營效率,從而提升盈利能力。他們必須滿足嚴格的環保標準,并保護員工遠離煙氣和粉塵。
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