產品概述 ZXQ(ZSQ)型氣動薄膜(活塞)切斷閥[ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥]采用頂導向結構,配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、 壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。 切斷閥接受來自調節儀表的信號,切斷、開啟或改變介質流向,達到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數自動控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、 輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和遠程控制系統中。 本系列產品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結構有單座、套筒、雙座(二位三通)三種,密封形式有填料密封和波紋管密封兩種,產品公稱壓力等級有PN10、16、 40、64四種;公稱口徑范圍DN20~200mm。適用流體溫度-60℃~450℃。泄漏量等級為Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性為快開。 ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥特點 切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立柱相連,整個高度可減小約30%、重量可減輕約30%。 閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道,額定流量系數增大30%。 閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種,嚴密型為堆焊硬質合金,軟密封型為軟質材料制作,關閉時密封性能優良。 平衡型閥內件,提高了切斷閥的許用壓差。 波紋管密封對移動的閥桿形成*的密封,堵絕了介質外漏的可能性。 活塞式執行機構,操作力大,使用壓差大。 ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥主要零件材料 閥體、密封套筒: | HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 閥芯、閥座: | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金 | 套筒、閥塞: | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18N19Ti堆焊司太萊合金 | 填料: | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 波紋膜片: | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 | 彈簧: | 60Si2Mn | 推桿、閥桿: | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti | 閥芯、閥塞(軟質件): | 增強聚四氟乙烯 | 波紋管: | 1Cr18Ni9Ti |
ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥主要技術參數和性能指標 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數Kv | 單座、雙座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 套筒 |
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| 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | 額定行程(mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | 有效面積(cm2) | ZMQ型 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | ZSQ型 | 100 | 125 | 160 | 250 | 允許泄漏量 | 硬密封l/h | 一般:10-4×閥額定容量; 嚴密型:單、雙座:1.2×10-7,套筒5×10-5×閥額定容量 | 軟密封 | Ⅵ級 | 允許壓差(MPa) | ZMQP(N)正作用 | 6.4 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 | ZMQP(N)反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | ZSQP(N) | 6.4 | 6.1 | 3.5 | 2.3 | 3.0 | 1.9 | 1.9 | 1.5 | 0.93 | 0.84 | 0.65 | 0.47 | ZM(N)QM | 公稱壓力 | 信號壓力(kPa) | ZMQ | 0或250 | ZSQ | 0或400~600 |
1)本產品性能指標貫徹GB/T4213-92標準; 2)表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值,小于等于公稱壓力值則不變; 3)表中允許值為使用標準氣缸值??膳溆貌煌臍飧滋岣咴试S壓差。 ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥閥體及閥芯材料選擇
軟閥座型 工作溫度與壓差范圍 司太萊合金堆焊閥座 工作溫度與常用壓差范圍 ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥外形尺寸及重量 ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥外形尺寸及重量表(單位:mm) 公稱通徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | A | Ф196 | Ф232 | Ф308 | Ф394 | Ф498 | L | PN16、40 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 210 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | H | PN16、40 | 305 | 340 | 345 | 370 | 380 | 390 | 475 | 490 | 500 | 765 | 825 | 927 | PN64 | 320 | 350 | 354 | 372 | 382 | 397 | 473 | 475 | 517 | 805 | 882 | 815 | 波紋管密封型 | 375 | 409 | 414 | 431 | 441 | 468 | 555 | 570 | 613 | 855 | 915 | 1017 | H1 | PN16、40 | 50 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | PN64 | 60 | 65 | 70 | 77.5 | 85 | 90 | 100 | 85 | 125 | 148 | 170 | 208 | H2 | PN16 | 115 | 115 | 121 | 130 | 140 | 153 | 178 | 190 | 200 | 260 | 320 | 360 | PN40 | 125 | 125 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | PN64 | 150 | 150 | 160 | 170 | 180 | 200 | 230 | 250 | 282 | 310 | 430 | 480 | H3 | PN16、40 | 404 | 415 | 428 | 448 | 448 | 468 | 561 | 578 | 590 | 886 | 1008 | 1120 | PN64 | 365 | 430 | 498 | 528 | 528 | 530 | 535 | 540 | 600 | 890 | 1208 | 1305 | 波紋管密封型 | 395 | 465 | 478 | 509 | 509 | 548 | 641 | 658 | 670 | 976 | 1098 | 1210 | 重量kg | 標準型 | 10 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 | 波紋管密封型 | 12 | 12 | 14 | 17 | 20 | 26 | 38 | 48 | 64 | 79 | 95 | 125 |
ZXQ(ZSQ)氣動切斷閥連接尺寸及標準 ·法蘭標準:鑄鐵法蘭按GB4216-84犞?址ɡ及碐B9113-88、JB/T79-94 ·法蘭密封面型式:PN10、PN16為凸面;PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面。 ·結構長度:按GB12221-89標準 ·執行機構氣信號接口:內螺紋M10×1 ﹡閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等標準。
閥門的安裝與維護: 1、閥門安裝: (1)安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。 (2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3)閥門安裝前,應先*清洗管道。 (4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。 (5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。 (6)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 2、閥門維護: (1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。 (2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。 (3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。 (4)閥桿:表面損壞,只能換新。 (5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。 (6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。 (7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果, 決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。 (8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊 力、閥芯關閉位置。 閥門訂貨須知: 訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容: 1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數: (1)公稱通徑DN(mm); (2)公稱壓力(Mpa或bar); (3)流體性質(包括介質溫度、粘度或酸堿性); (4)閥前與閥后壓力(壓差); (5)流量特性要求; (6)閥體、閥芯材料; (7)連接形式; (8)驅動方式(提供氣源壓力、驅動電壓); (9)配套附件(氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ); (10)現場工況。 2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號,請按型號直接向我司生產部訂購; 3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的專家為您審核把關。
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