產品概述 ZSQP型氣動活塞單座快速切斷閥(簡稱切斷閥),是氣動單元組合儀表中的執行單元。它按調節儀表輸出的信號,直接控制被調介質的切斷和流通, 達到對壓力、流量或液位等參數的自動控制。切斷閥與調節閥的主要區別在于:前者用于兩位斷續調節,后者用于多位式連續調節。 該產品結構簡單,操作方便,體形小,重量輕,閥體設計新穎,流阻小,閥容量大,密封性能好,能防火、防爆。套筒切斷閥采用平衡型閥芯結構, 可提高允許壓差。閥芯有軟密封和硬密封兩種,可根據使用性能任意選擇。因而它廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡、紡織等各種工業部門 的生產過程自動控制與遠程控制系統中。 結構與原理 切斷閥是由氣動薄膜執行機構與閥本體兩部分組成,中間用三根立柱或支架相連成。切斷閥有三種形式:單座(P)、套筒(M)與三通(N),其結構與 原理見下圖。 執行機構有正、反兩種形式,當信號壓力輸入為0.2Mpa,推桿伸出膜室(向下運動)的叫正作用,與閥配合構成氣關式。當信號壓力輸入為0.2Mpa, 推桿退入膜室(向上運動)的叫反作用,與閥配合構成氣開式。三通閥,因閥內開啟與關閉同時存在,故無氣開、氣關之分。其原理:當信號壓力為0時, 由于彈簧的預緊力,使閥芯處于初始狀態,常開或常閉。當信號壓力輸入0.2Mpa時,作用在膜片上產生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥桿、使閥芯移 動到極限位置,實現閥門全關(全開)或改變介質流向。當信號壓力輸入為“0”時,作用在膜片上的力消失,由于彈簧的反作用力,使閥芯恢復到初始狀態。 型號編制說明 我廠ZMQ型切斷閥主要有三大類型: 1.ZMQP:氣動薄膜單座切斷閥,如:ZMQP-16K:氣開式,執行機構無氣源時,閥門常閉.B:氣關式,執行機構無氣源時,閥門常開.Z:執行器大類;M:膜片式;Q:切斷閥;P:閥芯型式,單座;16:公稱壓力,PN1.6Mpa. 2.ZMQM:氣動薄膜套筒切斷閥,如:ZMQM-16K:K:氣開式;M:閥芯型式,套筒;B:氣閉式 3.ZMAQ16-3:氣動薄膜三通切斷閥;A:正作用 主要技術參數與性能指標 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數(Kv) | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 套筒 |
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| 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 額定行程(mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | 膜片有效面積(cm2) | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | 允許泄漏量 | 單座硬密封*ml/min | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 5.0 | 15 | 20 | 50 | 80 | 軟密封 | 單座Ⅵ級(用氣測)0泄漏(水測)按GB/T4213-92 | 工作溫度(℃) | 軟密封:-40~200、硬密封:-60~450 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | 開關時間 | 0.5-5秒 | 允許壓差(MPa) | 正作用 | 6.4 | 4.2 | 2.5 | 1.7 | 1.6 | 0.85 | 1.8 | 1.2 | 0.85 | 0.65 | 0.84 | 0.53 | 反作用 | 6.4 | 6.0 | 3.4 | 2.3 | 2.8 | 1.1 | 1.4 | 1.5 | 0.90 | 0.65 | 0.84 | 0.53 | ZMQM型 | 6.4 | 4.0 | 3.0 | 信號壓力(MPa) | 0.2,高于此值前加空氣過濾減壓器 |
1、允許壓差是指按標準執行機構配制的數據。如用戶需要增大允許壓差,我廠可以通過變換執行機構或彈簧來滿足用戶的需要。 2、對于DN250-350切斷閥,我廠根據用戶工藝參數專門設計。 3、對單座硬密封泄漏量數據排為水測,△P=△PMAX;第二排為氣測,△P=0.35MPa. 4、泄漏量要求更嚴格的請單獨指出。 主要零件材料 零件名稱 | 材料 | 閥體 | HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)燩TFE | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、2Cr13 | 密封套筒 | HT200、ZG230-450、Q235A、1Cr18Ni9Ti | 膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 墊片 | Xb350、石墨夾金屬 |
外形尺寸及重量 公稱通徑(DN) | L | ΦA | H0 | H1 | H2 | H3 | 重量kg | 信號接頭螺紋 | Pn16、25、40 | PN64 | 15 | 130 | 210 | 196 | 120 | 240 | 305 | 345 | 10 | M10×1 | 20 | 150 | 230 | 196 | 120 | 295 | 340 | 415 | 10 | 25 | 160 | 230 | 196 | 130 | 298 | 345 | 428 | 12 | 32 | 180 | 260 | 196 | 140 | 308 | 370 | 448 | 15 | 40 | 200 | 260 | 232 | 140 | 308 | 380 | 448 | 19 | 50 | 230 | 300 | 232 | 153 | 315 | 390 | 468 | 23 | 65 | 290 | 340 | 308 | 178 | 383 | 475 | 561 | 35 | 80 | 310 | 380 | 308 | 190 | 388 | 490 | 578 | 56 | 100 | 350 | 430 | 308 | 201 | 389 | 500 | 590 | 70 | 125 | 400 | 500 | 394 | 266 | 626 | 765 | 886 | 105 | M16×1.5 | 150 | 480 | 550 | 498 | 320 | 688 | 825 | 1008 | 145 | 200 | 600 | 650 | 498 | 361 | 759 | 927 | 1120 | 205 |
配簡式手輪:對于DN15~DN50,總高增加90;對于DN65~DN100,總高增加125;對于DN100~DN200,總高增加225;重量以PN16為例 連接尺寸及標準 法蘭按GB/T9113-2000(默認標準),也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97 ·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭;PN25為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭 ·法蘭端面距按GB12221-89(其它標準須指明) ·焊接連接坡口按:GB12224-89 ·執行機構氣信號接口:內螺紋M10×1(DN≤100),內螺紋M16×1.5(DN>100) ·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造,如ANSI,JIS,DIN等。 可配附件 手輪、簡式手輪、電磁閥、行程開關(觸點回訊器)、空氣過濾減壓器、膜片、法蘭 訂貨須知 訂貨時請用戶提供以下資料: ·切斷閥名稱、型號 ·公稱通徑(mm)、公稱壓力(MPa)、工作溫度(℃)及范圍 ·閥前壓力,閥后壓力 ·額定流量系數(Kv) ·介質名稱及狀態 ·整機作用方式(氣開還是氣關)
閥門的安裝與維護: 1、閥門安裝: (1)安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。 (2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3)閥門安裝前,應先*清洗管道。 (4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。 (5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。 (6)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 2、閥門維護: (1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。 (2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。 (3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。 (4)閥桿:表面損壞,只能換新。 (5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。 (6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。 (7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。 (8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
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