| 一、液環真空泵（水環真空泵）的常見故障剖析
1.真空泵機械密封泄露緣由
1.1.機械密封裝配不當
改換非動力端機封時，拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有裝置好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽里面，而拆卸檢查發現O型圈沒有如此裝置，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，完整起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。
1.2.機封冷卻水壓力過大
機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環上，由于靜環是固定不動的，所以水壓會推進動環，向靜環相反的方向緊縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力，招致密封面泄露。檢修終了后給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥翻開2/3以下，機封完好無漏，當水閥翻開超越2/3以上時，機封呈現滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封制造廠）初步判別是由于水壓過大的緣由形成的，倡議待電機維修完后開機運轉運用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正緣由。
1.3.動靜環密封面決裂
這是形成前幾次改換該泵機封泄露的主要緣由。
動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪裝置在軸的中間，軸的兩端裝置軸承支撐固定。當單獨改換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必需先拆卸下來才干取出舊機封，裝上新機封，而此時由于軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環是固定在軸上與軸一同旋轉，另外由于靜環內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會形成：
a、未拆一端的動靜環相對位移，從而使動靜環密封面相互非法擠壓，惹起碎裂；
b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上，形成靜環密封面斷裂或者破碎。
經過對前幾次改換工作的理解剖析，致使一端改換好而另一端的機封就泄露的緣由都是上述要素惹起的。我們的作業人員其實也已思索到了這個問題，只是采取的辦法不對而已：前幾次改換都是運用葫蘆吊住拆裝端的軸來避免軸的上下左右擺動，實踐操作中證明這種吊裝辦法是存在很大的失誤的，特別不適用于此類大型的真空泵機封裝置。緣由是吊點、葫蘆的拉力難以完整控制好，很難防止軸的上下左右擺動。
2、真空泵盤車艱難緣由剖析
1）泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。
該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是能夠從外圈中別離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內圈之間的隔環來控制的，普通軸承出廠時其間隙就曾經調整好。
軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內圈和隔環應該是嚴密的連在一同隨著軸一同轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。假如間隙調整隔環厚度小于原始厚度時，當鎖緊背帽后，兩列內圈與外圈發作十分規受力擠壓，從而使軸承轉動艱難或者無法轉動。
2）軸承內圈沒裝置到位
軸承內圈沒有裝置到位也會發作上面1）所述問題，緣由是內外圈相對軸向前后錯位，形成兩列內圈中的其中一列與外圈十分規受力擠壓。拆下動力端軸承時發現裝置軸承位置的軸面上有很大的吃痕，剖析判別軸承內圈沒有完整頂到軸肩上，這是惹起此次盤車艱難的主要緣由。
3）葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好
水環式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動兩端軸承座來調整的。調整辦法是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。
4）機封動靜環密封面決裂后相互卡幫。
二、水環式真空泵機封改換正確的拆裝步驟
1.拆掉泵兩端機封的冷卻水管；
2.拆卸動力端皮帶輪（改換非動力端機封時無這一步）；
3.分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上，留意輕拆輕放；這一步特別重要，防止了損壞完好端的機封。（留意：假如是單獨檢修兩端的軸承，這一步也是必需的）；
4.拆下要改換機封端的軸承壓蓋，卸下軸承鎖緊背帽；
5.用頂絲把軸承座連同軸承一同頂出拆下。（此時需求用葫蘆從拆裝端吊住軸，便當軸承的頂出）；
6.把舊機封從軸上取下；
7.把檢查完好后的新機封當心地套在軸上；
8.清洗檢查軸承能否完好、檢查軸承間隙能否適宜；
9.把軸承、軸承座回裝軸上，并為軸承加上光滑油脂，上緊內圈鎖緊背帽，裝上軸承壓蓋（這一步也需求葫蘆吊軸配合）；
10.試盤車看看能否輕松，特別留意此盤車過程中別損壞機封；
11.分別把兩端的機封從軸上回裝至密封箱里面；
12.回裝皮帶輪（檢修非動力端時無這一步）；
13.回裝冷凝水管，通進冷凝水后盤車試漏；
14.檢修終了，工完場清。
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