SY型輸油雙吸中開泵

　　 流量 (Q)：88 ~8000m3/h

　　 揚程 (H)： 12~1500m

　　 轉速（N）：2980rpm和1480rpm

　　 工作壓力（P）：0~20MPa

　　 工作溫度（T）：-45℃~80℃

　　 型號：6×14SY

　　 6-吐出囗徑(英寸)

　　 14-圓整的葉輪外徑(英寸)

　　 S-單級雙吸水平中開式輸油泵

　　 D-葉輪外徑檔次代號(有A、B、C、D、E、F共六檔)

SY型輸油雙吸中開離心泵機組特點：

　　SY型輸油雙吸中開泵整體按照API610第十版BB1或BB3結構型式設計，泵的吸入、吐出口設在同一殼體（下泵體）上，并呈水平方向布置在殼體兩側，開蓋檢修時無需拆除進出口管路，維修簡單。

　　? 機組的防爆設計

　　所有規格的輸油泵從泵結構零件、電機、聯軸器、附屬管線、檢測儀表到撬裝底座全部采用防爆設計，能夠在2區T4組別危險區域環境中使用。

　　輸油雙吸中開泵的材料選用API610第十版附錄H中的表S-6，適于輸送易燃、易爆介質；電機選用隔爆電機/無火花電機，防爆等級ExdⅡBT4/ExnⅡBT4，防護等級IP55，絕緣等級為F級，接線盒防護等級IP55；聯軸器罩316L不銹鋼板制成，撬裝式共同底座采用鋼材焊接而成，符合API610第十版輸送易燃、易爆介質的防爆要求。

　　機組上設置電機、底座等接地線，法蘭之間跨接靜電連接線。電氣儀表、隔爆箱等電氣部件全部選用防爆等級ExdⅡBT4及以上產品，所有電纜穿防爆保護撓性管。

　　通過上述措施能夠保證機組運行的防爆安全性。
　　? 機組的可靠性

　　通過泵結構的合理布局和設計、工藝措施保障泵機組的運行可靠性，并滿足泵的環保要求。

　　通過葉輪本身自平衡及葉輪的合理分布，降低軸向力，通過蝸殼流道的特殊設計及各級流道的合理布局，降低轉子承受的徑向力，使止推軸承和徑向軸承能夠工作在相對低并且穩定的載荷環境下，止推軸承和徑向軸承溫升小，軸承箱內潤滑油溫度低，潤滑冷卻效果良好，形成良性循環，軸承運行可靠且壽命有保障。較小的軸向和徑向載荷也降低了機組整體的振動和噪聲，提高機組運轉的可靠性。另外，軸承載荷降低同時降低了軸承消耗的功率，提高了機組的運行效率，降低了泵站運行成本。

　　通過轉子的合理設計、臨界轉速的精確計算和校核以及對轉動部件采用G2.5級動平衡要求等措施，使得轉子運轉穩定，振動小，保證了泵的可靠性和運行穩定性；同時，通過振動模態分析，錯開泵殼體、泵轉子及底座的振動頻率，能夠保證泵運行過程中的穩定性，并且大大降低泵運行時的噪聲，滿足泵的環保要求。

　　? 主要特點

　　總體結構采用API610的BB1型式，即：軸向水平剖分，底腳支承的單級雙吸泵，其主要特點為:
　　A、水平中開，檢修只需打開泵蓋，無須松開泵的進出口管路；
　　B、無軸套，葉輪用卡環固定在軸上；
　　C、集裝式機械密封，拆裝簡單；
　　D、具有葉輪及泵殼體耐磨環，提高葉輪及泵殼壽命；
　　E、聯軸器長度能夠滿足在不移動泵和電機的情況下更換機械密封及軸承的要求。
　　F、高汽蝕性能。

SY型單級雙吸中開泵結構型式：

　　“SY"型輸油中開泵為臥式安裝，吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方，中開泵泵體水平中開，檢修時不需拆卸進水和出水管路。軸封為軟填料密封;亦可改為機械密封。

　　旋轉方向：從電機端向泵看，“SY"型泵逆時針方向旋轉，此時吸入口在左，吐出口在右，泵順時針方向旋轉，此時吸入口在右，吐出口在左。

　　主要零件材質：泵的過流部件材質均為鑄鐵。

　　泵成套范圍：成套供應中開泵，電動機、底板、聯軸器、進出口短管等。