全自動紡織印染廢水處理設備 返回列表頁

全自動紡織印染廢水處理設備

一、概述

紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含雜質、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產生的，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，污染性很強。廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業廢水。隨著化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

二、SBR處理系統的生理生化功能
SBR池是本工藝的主要反應區，有機物在該反應池降解去除，消化和除磷均在此進行，終的泥水分離和出水也在這里完成。運行是周期性的循環操作，可分為進水和曝氣、沉淀、潷水、閑置五個階段，各階段的生理生化功能如下:
① 進水階段 即向SBR反應池內進水至設計液位高度；
② 反應階段：由曝氣系統向反應池氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NH3-N，無機磷被聚磷菌吸收至菌體內以能量的形式儲存。若曝氣與停氣操作間歇運行，除能降解COD外，還能達到除磷脫氮的效果。此方案采用間歇曝氣方式來強化脫氮除磷的效果，具體操作暫定為：曝氣2小時，停氣1小時，曝氣循環3次。
③ 沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應?；钚晕勰嘀饾u沉到池底，上層水變清。一般沉淀2小時左右，上清液能排放。
④ 排水階段：沉淀結束后，通過控制兩個標高不同的排水閥門，自上而下逐漸排出上清液，。此時，反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。
三、紡織印染廢水處理工藝

工廠廢水經綜合收集混合調節后，進入自備污水處理系統處理。采用傳統的“物化-水解酸化-生物接觸氧化”為主的物化和生化處理相結合的處理工藝。由于污水處理設施建設年限較早，工藝相對落后，設備運行老化，管理運行中存在諸多問題。

1、基本可以滿足達到國家和地方環保排放標準要求，但在現有系統上進一步提升處理水質，降低排水CODcr及色度，可改善空間不大;

2、要保證達到排放標準要求，前段物化混凝加藥需投加大量的化學藥劑，同時生物處理后端仍需投加化學藥劑，藥劑投加成本高;由于化學藥劑的大量投加，產生大量的物化污泥，污泥處理難度大，且處理成本高;

3、物化混凝段在生化段之前，投加大量化學藥劑，去除部分污染物后，對后續水解酸化等生物處理階段的微生物存在一定影響，造成生物處理段處理效率不高;