焚燒爐工作原理
廢棄物垃圾進場以后,經過人工簡單分揀,加入送料機送入到爐內,電子點火一次性啟動,不熄滅。垃圾在爐內分四層,分別是:灰渣層、熱解層、烘干層、垃圾層。熱解過程中產生的煙氣進入一級凈化器,一次處理掉90%以上的煙焦油,自動回落到爐內,然后煙氣進入二級凈化器,進行脫硫消毒處理后,進入三級凈化器,進行除異味、活性炭吸附、消毒工藝處理是,后進入核心凈化器高頻解脈沖凈化器,閃點溫度達到1000度以上,把剩余的有毒有害氣體進行消毒,使之達標排放。
使用注意事項:
1、本設備裝有保護裝置,燃燒器啟動后點火不正常時,能自動切斷燃料供應,使設備停止運行。
2、在停止運行前,裝置有對燃燒室冷卻程序的檢測,使燃燒室溫度下降到設定溫度時,設備停止運行。
3、控制柜與各控制設備之間有連接保護裝置,以免發生漏電,在相對濕度85%時,電器回路絕緣電阻不小于24MΩ,并有接地線傳送漏電,電源連接外有金屬軟管保護。
4、本設備經過技術部門檢驗驗證后出廠,確??蛻舴降恼_\行。
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焚燒爐的原理介紹
1、采用熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;以換熱效率特別高;大限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節能。降低燃料消耗也意味減少了溫室氣體的排放;
2、蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設備的造價;
3、由于火焰不是在燃燒器中產生的,而是在爐內高溫蕾熱懷中開始逐漸低化,無溫鋒面,因而噪聲低:
4、擴大了高溫火焰氧化區域,火焰的邊界幾乎擴展到爐騰的邊界從而使得爐膛內溫度均勻, 這樣一方面了凈化效率,另一方面延長了爐瞠壽命
5、與傳統燃燒過程*不同的熱力學條件,采用分級氧化技術,延緩狀氧化釋出熱能:爐內溫升均勻,熱損低;加熱效果好。不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高集區,抑制了熱力型氮氧化物( NOx)的生成,效果好;
6、氧化室內的溫度整體升高且分布趨均勻,爐瞠溫度可達800C,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內高溫停留時間長,有機物氧化分解*;
7、系統采用PLC自動氧化控制,自動化程度高運行穩定可靠性高:
8、可根據廢氣情況,合理設熱能回收裝置,在溫氧化室接換熱器導熱油爐或余熱鍋爐:低溫煙氣用來加熱廢充分利用治理廢中余熱。
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