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壁厚 | 1mm | 材質 | 碳鋼 |
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公稱壓力 | 1Mpa | 內徑 | 1mm |
外徑 | 1mm |
1布2油環氧煤瀝青防腐螺旋管詳情介紹
環氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點:一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆:1.防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為150mm,以免焊接時難以清根,影響焊接質量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上),尚應拌制膩子將其補平4.環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15~30min,并在4小時內用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?,F場施工時,要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。9.油漆作業施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。
1布2油環氧煤瀝青防腐螺旋管詳情介紹環氧煤瀝青防腐管產品特點1、本產品的無溶劑型是涂料工業發展的產品,涂料中不含任何有機溶劑和活性稀釋劑,固體含量接近98%,符合經濟、生態、效果、能源的四E原則要求,適用于機械噴涂,可以一次成型,涂層密實、無針孔,省料、省時、省工,降低施工成本,無氣味、無污染,工人勞動條件好。2、厚漿型適用于手工涂刷,溶劑含量低,約15%以下,一次成膜可達120微米以上。3、本產品綜合了環氧樹脂和煤瀝青的優良特性,涂層機械強度高,粘結力大,吸水率低,耐化學介質浸泡,耐微生物,抗植物根穿刺,是埋地和水下設施的好防腐材料。涂料中的片狀云母粉增加了涂層電絕緣性,是防止電化學腐蝕的絕緣防腐材料。4、液體環氧涂料既可現場手工施工,又可工廠機械予制加工,施工方法簡便易行,機動靈活,是大眾化產品。5、鐵甲牌液體環氧涂料有高科技配方,涂層固化不受溫度和濕度的限制,可全天侯施工。
環氧煤瀝青防腐鋼管具有防止各種離子穿過漆膜的性能,附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,,具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5~1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環氧煤瀝青外加陰保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。主要的執行標準SY/T0447《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0457《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
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