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靖江市雙大泵閥科技有限公司
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襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵
| H | 企業代號 |
| C | 磁力驅動 |
| G | 高溫型 |
| F | 氟塑料材質 |
| 80 | 進口口徑80mm |
| 65 | 出口口徑65mm |
| 160 | 葉輪名義直徑160mm |
| 名稱： | HCGF無泄漏高溫襯氟磁力泵 |
| 輸送介質： | 硫酸，鹽酸，氫氟酸，王水，溴化物，耐含有顆粒，結晶高溫酸性介質 |
| 適用行業： | 化工，醫藥，制酸，氫氟酸，易燃，易爆，易揮發，高危行業 |
| 產品特點： | 德國標準。產品，無泄漏、耐含有少量顆粒，結晶高溫酸性介質 |
| 結構形式： | 德國標準，臥式、泵與電機聯軸器連接 |
| 口徑： | 25～200mm |
| 流量： | 1.5～400m3/h |
| 揚程： | 10～80m |
| 轉速： | 1450/2900r/min |
| 工作溫度： | -20～+160℃ |
| 壓力等級： | 1.6Mpa |
| 功率： | 1.1～110KW |
| 材料： | 襯氟，PTFE，PFA |
| 型號意義 | HCGF80-65-160 |
|---|
一、產品簡介：
HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵（簡稱：襯氟磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，過流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質，隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現象，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、耐強酸、高效節能的新型無泄漏耐酸泵，性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進口的化工泵。
二、產品優點：
1.HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發設計全密封、無泄漏、無污染、耐強酸的新型工業用泵；
2. 泵體采用鑄鐵內襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓制而成，內轉子、泵蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓制而成；
3．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓制而成，不會出現傳統磁力泵泵軸斷裂的問題；
4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今世界較優良耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損；
5.磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；
6.軸套、滑動軸承采用高耐磨的碳化硅（SSIC）、碳纖等材料，并設置了潤滑槽，有效地保證泵的使用壽命；
7.密封采用封閉式靜密封，*解決了介質泄漏。
8.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
9.直聯后拉式設計，無需拆卸管道，維修方便。
10.臥式安裝，結構緊湊、占地面積小，振動小，噪音低，運行特別平穩；
11.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響；
三、產品設計
•單級、氟塑料內襯的、磁力驅動化工離心泵。
•尺寸和性能參數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。
•重載型的水平設計、無密封、無漩渦電流。
可選擇
•直連式設計HCGF
•聯軸式設計HICGF
•直連式自吸式設計HCZGF
•聯軸式自吸式設計HICZGF
產品用途：用于化工、醫藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環行業輸送腐蝕性的、有危害的、被污染的或潔凈的介質。
HCGF系列被認為：
•適用于困難的操作條件下的介質
•不銹鋼不足以抵抗其腐蝕的介質
•用于替代昂貴的稀有金屬（哈氏全合金，蒙乃爾、鉭等）制成的泵
•用于含有大量固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質或其他有毒害性的介質
性能范圍：設計壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-55kw
適用溫度：-20～180℃；
選裝配件：溫度監控裝置，防空運轉裝置，泄漏監控裝置；
四、制造要求
一般技術要求
1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飛邊。
熱處理要求
1. 經調質處理，HRC50～55。
2. 零件進行高頻淬火，350～370[表情]回火，HRC40～45。
3. 滲碳深度0.3mm。
4. 進行高溫時效處理。
公差要求
1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
零件棱角
1. 未注圓角半徑R5。
2. 未注倒角均為2×45°。
3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。
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