轉盤纖維過濾器
產品介紹
轉盤纖維過濾器的處理效果好，出水水質好，出水水質穩定，設備運行可靠，自動化程度高。是理想的中水回用工藝過濾系統設備。
纖維轉盤濾池設計參數
項 目 技 術 參 數
過濾型式 濾布微過濾
濾盤直徑 約 DN2000mm
濾布網孔直徑 ≤10微米
濾布材質 纖維濾布
有效過濾面積 5.2 m2 （單盤）
濾前水質條件 污水二級處理出水
進水水質 SS≤30mg/l（瞬時峰值80mg/l）
出水水質 SS≤5mg/l，濁度≤2NTU 備注: 進水SS≥50mg/l時，懸浮物過濾效率為70%
介質溫度 常溫
pH 6～9
運行費用 0.01元/噸水（不含折舊費用）
纖維轉盤濾池的結構
纖維轉盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機構、（4）排泥機構、（5）中心管、（6）驅動機構、（7）電氣控制、（8）泵、閥機構組成。
?。?、箱體：碳鋼焊接，內部用進口防腐涂料，外部用寶塔山環氧富鋅防腐漆處理，箱體結構緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調節水位落差的大小。
2、濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度
儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。
3、反洗機構 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
4、排泥機構 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
5、中心管：中水經處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉。
6、驅動機構：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉動。
7、電氣系統：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
8、泵、閥機構：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。
纖維轉盤濾池工藝運行方式
纖維轉盤濾池的運行狀態包括：靜態過濾過程、 負壓反沖洗過程、排泥過程。
?。?）靜態過濾過程：污水重力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續。
?。?）負壓反位逐漸升高。通過測壓監測裝置檢測池內的水位高度。當該水位達到反洗設定值(高水位)時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時，濾池可連續過濾。
過濾期間，濾盤處于靜態，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉/分的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。
（3）排泥過程：纖維轉盤濾池的濾盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預處理構筑物
纖維轉盤濾池電控系統
1、電控系統采用現代化的可編程控制器ＰＬＣ作為程序控制系統的核心。使濾布的反沖洗，污泥的排放實現自動化控制。系統的電控核心部件是德國西門子公司生產的S7200系列編程控制器及觸摸屏，主要元器件為施耐德公司產品，質量可靠，性能優良，適應環境能力強，抗干擾性能好，是中水處理設備的理想控制系統。
2、系統設有手動和自動兩種方式：自動方式下，操作人員根據需要調整好反洗間隔時間，設備即可按照PLC預先設定的程序（按時間、液位控制）進行工作；手動方式僅在設備調試或檢修時使用，實現閥、泵、濾盤電機的手動控制，并可操作相應的一個鍵完成停機前反洗功能或清池功能或停機防凍功能。
3、S7200可根據用戶要求選配以太網接口或DP接口的通訊接口模塊，能實現與工廠主站的數據傳送。
4、手動和自動方式選擇、參數設置、狀態指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成；由初始界面選擇進入相應的界面，點擊相應按鍵完成相應的操作功能。
5、觸摸屏系統具有故障報警提示功能；對閥的開、關不到位檢測，對泵和濾盤電機的過流、過載檢測，有故障時觸摸屏顯示故障信息并產生聲光報警。
纖維轉盤濾池與常規濾池有哪些不同
?。?）出水水質好并且穩定。纖維轉盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替傳統濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質及出水穩定性都優于粒料濾池。而常規濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
?。?）設計新穎，耐沖擊負荷。纖維轉盤濾池相當于是濾池及沉淀池的結合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此纖維轉盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
?。?）設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低。纖維轉盤濾池清洗時可連續過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續過濾，為連續，需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。纖維轉盤濾池采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統。整套系統多而雜，投資高。自動控制系統極為龐大復雜。
?。?）設備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。而傳統濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。
（5）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。
纖維轉盤濾池的檢修量小。纖維轉盤濾池機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
?。?）水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉盤濾池一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。
?。?）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積可大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米，高度3.3m。對于技術改造，可以解決空間不夠的困難。
（8）纖維轉盤濾池比粒料濾池易于安裝?，F場連接管配件及電氣設備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。
?。?）設計周期和施工周期短。纖維轉盤濾池整體設備化，可整體裝運，設計和施工方便并快捷；而且擴建容易。
?。?0）對地基地耐力要求低，設備地基的投資少． 活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續過濾設備，廣泛應用于飲用水、工業用水、污水深度處理及中水回用處理領域。系統采用升流式流動床過濾原理和單一均質濾料，過濾與洗砂同時進行，能夠24小時連續自動運行，巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統大功率反沖洗系統，能耗極低。
污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部，經布水器均勻布水后自上而下通過濾料層。在此過程中，尾水被過濾，去除了水中的污染物。同時活性砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時打開位于過濾器的空氣提升泵，將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產生的污染物外排。
活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動，對尾水起攪拌作用。過濾器內濾料能夠及時得到清潔，抗污染物負荷沖擊能力強?；钚陨斑^濾器特殊的內部結構及其自身運行特點，使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內可全部完成。
活性砂過濾器的技術特點
(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費用較高；
(2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機反沖洗，運行費用低；
(3)水頭損失較高，一般需要設置二次提升泵房，增加了運行費用；
(4)活性砂過濾器可根據水量變化靈活增加或減少過濾器數量，主要適應于小規模的污水處理廠。
高效纖維濾池
工藝概況
高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優點。微小的濾料直徑，*地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。
為充分發揮纖維濾料的特長，在濾池內從上至下依次設有反洗排水槽、纖維密度調節裝置、纖維束濾料、濾板、布氣裝置、布水裝置。設備運行時水流經纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實，濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小，纖維密度逐漸增大，實現了深層過濾。當濾層截污到一定程度需清洗再生時，在反洗水作用下纖維濾層被放松，使濾料恢復自由狀態，對濾料進行氣水混合反洗，可有效地恢復濾元的過濾性能。
高效纖維濾池技術特點：
?。?）過濾速度快，一般為20～30m/h；
（2）占地相對較??；
（3）設備均國產化，有利于日后維護管理；
?。?）設備費用較高；
?。?）濾池水頭損失較大，運行費用較高；
纖維轉盤濾池
工藝概況
纖維濾盤過濾器是目前上的過濾器之一，主要用于廢水的深度處理與中水回用，目前在全已廣泛采用了該項技術。其主要特征為處理效果好，出水水質高，出水穩定，連續運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強，全自動運行，操作及保養簡便，運行費用低，土建費用低及占地極小等。
纖維轉盤濾池用于污水的深度處理，設計水質：進水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更，一般出水濁度在1左右或更低。
工藝運行原理
污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。
纖維轉盤濾池技術特點
?。?）設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤僅于清洗旋轉。
?。?）占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積即可大的過濾面積。
?。?）運行自動化程度高。
?。?）水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
（5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高；
?。?）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。
磁混凝濾池
工藝概況
磁混凝工藝在常規中混凝沉淀工藝中添加了磁粉，并使磁粉與混凝絮體有效結合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮體的比重，加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時設置了污泥回流系統，使得污泥中磁粉及混凝劑循環使用，有利于節約混凝劑用量。剩余污泥中經過磁粉回收后排出本系統。
磁混凝工藝技術特點
磁混凝工藝沉淀表面負荷可達20~40m3/m2h；同時具有優良的沉淀效果，可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術特點是：
（1）極短的混凝與沉淀時間，總計HRT<20分鐘，占地面積??；
（2）沉淀出水SS<5mg/L，濁度<1.0NTU；
?。?）優異的除磷效果，TP<0.02mg/L；
（4）由于系統內部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固體負荷沖擊；
?。?）磁粉損耗低，折合費用0.005元/m3。
主要優點
磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝，但是SS及TP可以直接達到A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的A提標，同時可去除部分COD和BOD5。除了出水指標SS及TP外，在工程上磁混凝還有如下優點：
?。?）磁混凝水頭損失較少，本質上是混凝沉淀工藝，較過濾水頭損失很少，而出水達到過濾的效果。磁混凝水位差約0.6m，主要體現在沉淀池出水槽跌水損失。
（2）磁混凝占地面積很小。10萬噸的雙組磁混凝占地面積約600m2，常規老污水廠一般能夠滿足此要求。對于新建污水廠，磁混凝較常規混凝沉淀過濾節約占地面積，非常容易布置。在現狀污水廠，往往有綠化等非生產富余面積，這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求。在發達城市，土地成本越來越高，磁混凝工藝節約土地的價值將越來越突出。
?。?）運行費較低。對于城市污水的深度處理，磁混凝的運行藥劑費很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現在攪拌機、污泥泵以及磁粉回收系統。
主要缺點
?。?）國內應用案例較少，磁混凝技術尚未全面推廣；
?。?）與其他濾池相比，增加了磁粉投加費用及混合液回流電耗。
清洗濾池主要是依靠和過濾水流方向相反的高速水流實現的，這就是所謂的反沖洗，在過濾過程中，原水中的懸浮物被濾料表面吸附并不斷在濾料層中積累，由于濾層孔隙逐級被污物堵塞，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料就需要進行清洗，反沖洗可以使濾池恢復工作性能，繼續工作。
濾布濾池過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物的含量不斷上升，水質變差，到一定程度時需要清洗濾料，反沖洗能恢復濾料層的納污能力，濾池反沖洗的方法有哪些?用水進行反沖洗，把濾料顆粒沖成懸浮狀態后，由濾料間高速水流所產生的剪切力把懸浮物沖下來，并用反沖洗水帶走。
濾布濾池能用水反沖洗輔助以表面進行清洗，表面沖洗水由安裝在濾料層上面的噴嘴噴出，將濾料層表面予以充分的攪動，促使吸附的懸浮物從濾料顆粒上脫落下來，同時可以節省沖洗水量。表面沖洗周期可以在用水反沖洗周期前1min或2min開始，兩個周期持續約2min，用水反沖洗輔助以空氣擦洗。在水的反沖洗周期開始之前，先通入壓縮空氣約3min或4rain，把濾料攪動起來，接著用反沖洗水把擦洗下來的懸浮物沖走，同樣節省沖洗水量。
