一、催化燃燒廢氣處理，一般采用哪種催化反應器
廢氣處理設備催化燃燒工作原理與工藝流程活性炭催化燃燒設備工作原理：活性炭吸附脫附階段：經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭塔進行吸附處理，通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子，吸附廢氣。當活性炭飽和后，把裝置切換到脫附模式，對活性炭進行脫附。脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將空氣加熱，進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的廢氣會揮發出來，此時廢氣變成高濃度小風量的廢氣。
1.催化燃燒階段：廢氣經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到２５０－３００℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，＊后進行排放。廢氣處理設備催化燃燒工作原理與工藝流程催化燃燒催化技術為污染物的處理提供了一種*的經濟解決方案。采用催化技術處理有機廢氣，凈化效率高，能耗低，對二氧化碳和水無害，無二次污染。催化凈化效率一般可達９７％以上。是高濃度、低流量有機廢氣處理的工藝。
催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法，其機理是將廢氣中的有機組分氧化、熱裂解、熱分解，分解成無毒的二氧化碳和水。然而，對于高濃度有機廢氣的處理，催化分解一般被認為是滿意的方法。這是因為催化燃燒的溫度遠低于熱焚燒，具有效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、成本低、不產生ｎｏｘ等優點。
我公司生產的催化燃燒凈化設備可廣泛應用于各行業產生的高濃度有機廢氣的凈化處理?？商幚淼挠袡C化合物有苯、酮、酯、醇、醚、烷基等。
2.催化原理：催化劑是指在反應前后，在不改變其化學性質的情況下，能夠提高化學反應速率和控制反應方向的物質。
催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。
3.催化劑的活性物質：
一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ－Ａｌ２Ｏ３制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。
4.優點：
①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Ｐｔ催化劑（Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３）的作用下，室溫下就開始燃燒，而直接燃燒法起始燃燒點通常為３００～６００℃。②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。③基本上不會造成二次污染。④設備較簡單，投資少，見效快。
在一個化學反應過程中，催化劑的添加不改變原有的化學平衡，而只改變化學反應的速度，催化劑本身的性質在反應前后不發生變化。催化劑本身參與了反應，正因為它的參與，反應改變了原來的方式，降低了反應的活化能，從而加快了反應速度。
二、催化系統由一個單元組成
催化燃燒過程由不同的排放場合和廢氣組成，具有不同的工藝流程。無論采用哪種工藝流程，都由以下技術單位組成。廢氣預處理為了避免催化劑床的堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床前經過預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑催化活性溫度，催化劑催化燃燒的點火溫度，廢氣和床的溫度達到點火溫度進行催化燃燒預熱裝置設置，但本身的廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烘漆干燥尾氣，溫度可以達到３００℃以上，沒有必要設置預熱裝置。
預熱固體電荷
加熱后的熱氣體可用熱交換器和熱管進行布置。所述預熱器的熱源可為煙氣或電加熱。當催化反應開始時，可以用反應的回收熱盡可能多地預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置余熱回收裝置，以節約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，使廢氣溫度分布均勻。
三、催化燃燒的性能特點：
１、點火溫度低，節能：催化燃燒設備的催化點火溫度低，僅２５０～３５０℃，設備預熱時間短。節約能源和電力。
2、高純化率。催化燃燒裝置采用浸漬貴金屬鉑、鈀的多孔陶瓷催化劑。比表面積大，阻力小，純化率可達９５％以上。
3、．安全可靠：催化燃燒設備配有防火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統、自動控制系統。４．余熱回收：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用在催化燃燒設備中留下熱量，降低了整個主機的功耗，而設備只消耗風機的功率。５．無二次污染：催化燃燒設備溫度低，可大大降低ＮＯｘ的產生，避免二次污染。６．應用范圍廣：催化燃燒設備可以處理幾乎所有的烴類、有機廢氣和惡臭氣體。可廣泛應用于石化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放常見污染物。
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是２０世紀４０年代末出現的技術。
從１９４９年美國研制出di一套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在１９７３年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到２００～４００℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到５００～１０００℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
作催化燃燒用的催化劑可分為：①貴金屬類：鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅（ＣｕＯ）和氧化鎳（ＮｉＯ）等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅（３：２）的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒，使用溫度限于３００～４００℃，高溫時易分解。
