熱墩機在生產過程中，自動噴油裝置必須不問斷地對熱鐓機沖針進行噴油冷卻及潤滑，冷卻液噴射與工件撞擊飛濺或受熱蒸發，會產生霧狀液滴及蒸汽，這就形成了所謂的“油霧 ”。生產過程中產生的大量油霧危害巨大，資料顯示：機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在，其直徑范圍通常為 2～1O m ，其中≤5 m 的液滴顆粒會對人體造成危害，導致哮喘、皮膚病等職業疾病。

因此，對熱鐓機進行油霧凈化處理，有多方面的意義。首先，可以保護員工健康，減少職業?。黄浯?，可以減少地面油滑引起的工傷事故 ；再次，可以有效地減少機器損壞的概率；此外，每年可收集大量可回收使用的油，節約了資源，并減少了排放。

熱鐓機油霧處理設備簡介

熱墩機油霧溫度高，具有易燃性，是處理難點。為了系統安全，并降低靜電分離處理負荷，專門設計了油霧 防火前置處理箱。

Figure 1熱鐓機油霧處理系統工藝流程圖

其中熱鐓機油霧凈化器有2中選擇：

1、靜電式油霧凈化器

采用組合式模塊化設計，兩級靜電技術，配備了電離區和收塵區，適合集中油煙、油霧處理，同時適合含油廢氣、含有煙氣的處理，主要適用于機床、進口品牌機床、瀝青、工業烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環境要求高的工廠車間。

該系列產品，有油煙凈化風機一體機和工程款兩種機型。油煙凈化風機一體機單臺處理風量范圍處于2000CFM到4000CFM之間，工程款機型，單臺處理風量處于30000CFM到18000 CFM之間。兩款機型，均可根據客戶的使用面積和工序具體要求設計配置，有多種配置可供用戶選擇，可以直接安裝到加工中心或通過管道聯通。

凈化效果：含塵氣體從進風口進入預過濾器將大顆粒液體或粉塵分離并落入集塵室，含細小粉塵或油霧的污染空氣從預分離器流出后進入荷電區，通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，附著負離子和電子的粉塵荷負電，附著正離子和電子的粉塵荷正電，附著電荷的粉塵從荷電區出來后進入集塵區，在電場力的作用下，荷電粉塵向其性相反方向運動，粉塵吸附在電上，細小的粉塵和浮化液霧被分離，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經風機直接排入空氣中。

該凈化器設有可靠的安全保護裝置；設備底側設有集油室，zui底部設有排油口，可自動排至集油桶。

2、機械式油霧凈化器

又稱為離心式油霧過濾器，是整合了離心、過濾等過濾技術的經濟實用型油霧凈化設備。它結構簡單、性能優良、使用方便，適用于各類加工中心、機床、磨床、走心機、清洗機、電火花機、沖壓、滾齒、銑齒、磨齒、雕銑加工等產生的乳化液、切削液及其他加工油霧、煙霧、廢氣，可為各類機床廠提供定制化配套機型。

凈化原理：

油霧廢氣在引風機的作用下，被吸入油霧過濾器，進入離心分離系統。

離心分離系統中，高速旋轉的葉輪作用產生強大的離心力，聚結原理加速作用使3μm以上油霧顆粒結合在一起，從廢氣中分離出來并轉化成液態，通過回油口留到集油裝置內。

隨后，油霧進入多層次的過濾棉和濾筒式空氣過濾器，使得更小粒徑的油霧廢氣粒徑被有效攔截。

zui后，被凈化后的油霧廢氣實現達標排放。凈化后的空氣可以排入室內循環使用，而分離出來的油從凈化器出油口排入收集筒后，也可再度使用。

靜電式油霧凈化器與機械式油霧凈化器優缺點對比