機加工中的切削液的主要作用是將切削區產生的大量熱量及時傳遞出來，降低切削溫度，對工件和dao具接觸面進行潤滑，沖走切屑和防止腐蝕等。傳統的澆注式潤滑具有冷卻充分、潤滑效果好的優勢，所以澆注式潤滑方式在如今的各種金屬加工中仍然占據主導地位。金屬切削液在使用的過程中會在周圍的空氣中形成大量的油霧顆粒，并且長時間懸浮在車間的空氣 中。大量醫學研究表明，長期暴露在金屬切削液油霧中患過敏性皮膚病、惡性腫瘤、呼吸道疾病的概率會大大增加，切削液中的添加劑和污染物也可能成為刺激因素誘發突發性哮喘等疾病。

切削液油霧形成機制

金屬切削液在循環使用的過程中要經過壓力泵的循環作用，同時噴出的切削液要與高速旋轉的工件或dao具發生強烈的撞擊，還要承受切削區產生的高溫作用等，這一系列過程都決定了油霧的產生過程非常復雜，是機械、物理和化學因素綜合作用的產物。但是，并不是所有的影響因素對切削液油霧的形成都具有決定性作用 ，在實際金屬切削的過程中油霧的形成主要可以歸結為 2 種 機制，即霧化機制和蒸發機制。金屬切削液的霧化機制是機械能轉化為液滴表面能的過程 ，主要是由于金屬切削液在一定的壓力和流速情況下與dao具和高速旋轉的工件發生激烈的撞擊，zui終形成細小的顆粒漂浮在周圍空氣中。金屬切削液的蒸發主要發生在切削區部分 ，因為在加工過程中切削區會產生大量的熱并傳遞給切削液，導致切削液溫度高于其飽和溫度 ，這時在切削液的固一液接觸面上產生沸騰現象并產生蒸汽，這些蒸汽會以周圍空氣中的其他小液滴或粒子為核心凝結形成油霧 。

圖為金屬車削加工過程中油霧形成機制示意圖。

金屬加工過程中產生的油霧分為三類：

(1) 由噴射撞擊產生的干凈油霧 ，不含任何固體粉塵 ；

(2 ) 因加工過程的高溫導致的蒸發或灼燒而產生的煙霧 ；

(3) 磨削加工中產生的含磨削粉塵的油霧。因為油霧的產生方式和過程其復雜 ，其霧滴的顆粒直徑范圍也有較大區別。通常情況下，由霧化機制形成的油霧主要以液滴形態存在，其直徑范圍在2 ～10 m 之間。由蒸發機制產生的油蒸 汽經過冷凝之后也會形成直徑非常微小的冷凝懸浮體 ，其粒徑通常在 2 m 以下。標準化組織(ISO )已經定義了以下粒徑尺寸對應于他們進入呼吸道以后的行為 ：小于 100 m 可吸附在呼吸道、小于 10 m 可在肺部沉積、小于4 p．m 可以呼出體外。

為了降低金屬加工車間大氣中的油霧,通?？刹捎没瘜W和機械兩種方法。機械方法如安裝排風扇、油霧捕集器、在機床周圍設置防護罩或防濺擋板等措施。這些方法施工方便,效果明顯,因此被廣泛使用。排風機雖然簡單有效,但是單純的排風裝置并不可取,它僅僅把大量油 霧從室內移至室外,是一種對環境不負責任的行為。并且在環保法規有效的地區,這種室 外排風口也無法達到排放要求?？煽康淖龇ㄊ窃谲囬g安裝油霧捕集器或油霧分離器,含油霧 的氣體經凈化處理或回收后再排出。

車削車間油霧分離凈化器設備簡介

1、機械式油霧凈化器（小型單機式）

機械式油霧凈化器，又稱為離心式油霧過濾器，是整合了離心、過濾等過濾技術的經濟實用型、小型單機式油霧凈化設備。它結構簡單、性能優良、使用方便，適合于過濾凈化粒徑1um以上的工業油霧。其優點是設備購買價格低，但有耗材，運行成本高。

2、高低壓靜電式油霧凈化風機一體機（小型單機式）

高低壓靜電式油霧凈化風機一體機，采用的是雙區板式凈化方式，雙區板內有高壓電離區和低壓吸附區，可過濾0.1um以上的精細油霧。其優點是沒有耗材，運行成本低，缺點是設備價格比機械式高。草木綠該系列產品在外資、合資企業機床油霧凈化領域應用較多。

3、高低壓靜電式油霧凈化器（中大型集中式）

大型靜電式油霧凈化器，是設計風量在4000m?/h以上的集中式油霧收集處理設備，適用于油霧量大的車間、有多臺生產設備產生油霧或生產規模較大的工廠。其工作流程是，將多個機床、焊接工位、激光切割機等各種設備產生的油霧，通過密閉形式或吸煙罩形式，集中吸入總煙管，并抽出到室外，再選用我們的大型油霧凈化器進行集中處理，既能解決油霧的污染問題，也可以減少車間的換氣次數。該系列產品，在冷鐓、軋制、鍛壓、熱處理等中大型機加工廠應用較多。

4、JD-GU系列靜電式油霧凈化器（美國技術，小型單機式/中大型集中式）

JD-GU系列油霧凈化器，是濟南草木綠與美國合資以后推出的產品系列，主要適用于價格昂貴的加工機床、進口品牌機床、醫療器械加工、工業烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環境要求高的工廠車間。該系列產品，有小型單機式（自帶風機）和中大型集中式兩種機型，技術成熟，性能穩定，直流高壓電場穩定，兩級過濾效率達98％。